例如：
　　
　　1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內(nèi)部電氣元件布置時(shí)要考慮可能的壓力重疊。
　　
　　2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時(shí)，ⅡA、ⅡB應(yīng)采用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須采用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要采取膠粘。
　　
　　3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。
　　
　　4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于減少壁厚。此外，需注意避免殼體內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)曲線(xiàn)的突變。
　　
　　5）d型一體化燈具應(yīng)合理考慮啟動(dòng)元件的合理布局，減少光源腔內(nèi)溫度的影響。
　　
　　6）對(duì)于d型自帶電源（電池或其他儲(chǔ)能元件）的電器或燈具應(yīng)考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。
　　
　　7）注意d型外殼內(nèi)儲(chǔ)能元件的放電、發(fā)熱部件降溫的延遲開(kāi)蓋。
　　
　　8）e型外殼內(nèi)部帶電部件要進(jìn)行防護(hù)處理。
　　
　　9）用于防護(hù)的密封圈應(yīng)采取措施，防止脫落。
　　
　　10）e型全塑雙腳熒光燈應(yīng)注意燈腳與燈座的連接要求。
　　
　　11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮(zhèn)流器發(fā)熱和管型熒光燈極限壽命時(shí)的不均勻脈沖過(guò)熱，造成燈座燒毀。
　　
　　12）e型接線(xiàn)箱內(nèi)部接線(xiàn)端子的合理選用和端子數(shù)量的合理確定。
　　
　　13）注意e型產(chǎn)品內(nèi)部電池的特殊要求。
　　
　　14）非金屬外殼表面避免點(diǎn)燃的靜電電荷產(chǎn)生，可采用下列方法之一：
　　
　　A限制表面電阻值；
　　
　　B限制表面積；
　　
　　C設(shè)置靜電警告標(biāo)志牌。
　　
　　15）壓緊接觸式燈具（接線(xiàn)腔螺紋結(jié)構(gòu)）用于ⅡC
　　
　　級(jí)時(shí)應(yīng)再次增加接線(xiàn)腔或采用隔離密封裝置；ⅡB級(jí)要考慮腔凈容積是否小于2升，否則同前。
　　
　　制造加工中，工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。
　　
　　對(duì)于防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)來(lái)講，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理后，產(chǎn)品的生產(chǎn)取決于工藝、設(shè)備、人員和質(zhì)量保證體系。而工藝又是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的基礎(chǔ)。
　　
　　例如：
　　
　?。?）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤(pán)螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)注意配合的精度和螺紋加工的質(zhì)量。
　　
　?。?）特別要考慮鋼板焊接產(chǎn)品的焊接方式、工藝以及鋼板的強(qiáng)度和厚度。這類(lèi)產(chǎn)品在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)極少炸壞，但過(guò)壓試驗(yàn)后很難通過(guò)內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)。
　　
　?。?）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。
　　
　　（4）d型外殼內(nèi)部電氣元件或接線(xiàn)端子等在裝配時(shí)要盡量避免造成人為多腔，產(chǎn)生壓力疊加。
　　
　?。?）d型外殼無(wú)論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄造的應(yīng)力，充分保證外殼的強(qiáng)度和參數(shù)指標(biāo)。
　　
　　（6）在制定膠粘或澆封工藝時(shí)，要考慮它們的粘著力和強(qiáng)度，防止?jié)卜饣蚰z粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強(qiáng)度拔出。
　　
　?。?）隔爆型產(chǎn)品裝配時(shí)應(yīng)考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時(shí)要明示用戶(hù)安裝、維修時(shí)，緊固螺栓的力矩要求。