2．精制工序

　?。?）脫硫時(shí)，吸附器中加入的氧應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，使脫硫后的煤氣含氧量低于O．2％一O．3％，在煤氣入口處設(shè)煤氣流量表、空氣流量表和硫化氫含量分析儀。為防止突然停車時(shí)煤氣倒流進(jìn)入空氣管道，空氣管道口需設(shè)逆水封，并裝設(shè)停車報(bào)警裝置，生產(chǎn)中需帶煤氣抽，加盲板時(shí)，操作人員要佩戴防毒面具，所使用工具、風(fēng)輪皆應(yīng)為有色金屬制作，局部設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先拆掉一段聯(lián)系管段，使需檢修部位與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔斷。檢修碳鋼設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)備、管道用清水濕潤，防上自燃，同時(shí)，應(yīng)定期檢查、維修容易被硫化氫腐蝕的自控、檢測等儀表，廠房要保持通風(fēng)良好，采用防爆型排風(fēng)機(jī)。應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器和應(yīng)有足夠的泄壓面積，并應(yīng)采用輕質(zhì)屋面。另外，副產(chǎn)品硫磺在廠房內(nèi)存放數(shù)量以一天的產(chǎn)量為宜。

　?。?）采用濕法脫硫，應(yīng)嚴(yán)格控制脫硫吸收塔和溶液再生塔塔底的液位，防止液體抽空吸入空氣與煤氣形成爆炸性混和物。

　?。?）變換過程中，進(jìn)行預(yù)熱和混和要嚴(yán)防煤氣泄漏，當(dāng)變換工序開車后，應(yīng)先用盲板將升溫還原系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。用氮?dú)鈱?duì)燃燒室進(jìn)行徹底置換，并開引風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)形成負(fù)壓以后方可點(diǎn)火?！跋赛c(diǎn)火，后開氣”是必須遵行的操作程序。燃燒室出口管道上應(yīng)加防爆水封，水封水應(yīng)保持溢流狀態(tài)。同時(shí)，在煤氣管道上加裝水力阻斷器和水封，以防燃燒室的火焰倒入燃料系統(tǒng)，變換爐升溫還原后，要同時(shí)緩慢地關(guān)閉火嘴燃料氣和空氣切斷閥。變換爐短期停車時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)用變換氣或氮?dú)獗?，變換爐換車時(shí)要抽、加盲板，停車檢修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q合格后，用盲板使其與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。

　?。?）進(jìn)行降溫與熱量回收時(shí)，冷凝塔排出的水要先經(jīng)水封再排入下水道。水封高度不應(yīng)小于25O毫米，停車檢修熱水塔，冷凝塔，飽和塔等，均應(yīng)先加盲板與其他系統(tǒng)切斷，并且要先用氮?dú)庵脫Q合格后再放水。

　　（5）用以儲(chǔ)存變換氣的氣柜應(yīng)裝有鐘罩高度指示儀及氣柜高限和低限報(bào)警儀，氣柜低限與壓縮機(jī)的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，氣柜與廠內(nèi)其他建（構(gòu)）筑物、明火點(diǎn)等的防火間距，應(yīng)執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，在氣柜3O米范圍內(nèi)動(dòng)火時(shí)應(yīng)執(zhí)行一定的審批手續(xù)，投用前，變換氣柜用氮?dú)膺M(jìn)行置換時(shí)要執(zhí)行“三升三降”的操作要求，并進(jìn)行嚴(yán)格測試，第三次放空氣體內(nèi)的氧含量若不少于2％，還應(yīng)再用氮?dú)膺M(jìn)行“升降”，以消除隱患?；焓綒庀鄳?yīng)注意保持水封槽內(nèi)的溢流狀態(tài)。

　　3．壓縮與合成工序

　?。?）在壓縮過程中，壓縮為甲類危險(xiǎn)生產(chǎn)，其廠房布局要合乎《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。廠房內(nèi)動(dòng)力、照明、儀表等電氣設(shè)備均應(yīng)達(dá)到1（Q—2）級(jí)防爆要求。壓縮機(jī)附近安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀。廠房內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火檢修，工作人員應(yīng)穿防電工作服。下水道匯入廠支，于線前應(yīng)設(shè)水封。使用往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)有入口氣體壓力降低信號(hào)報(bào)警裝置以及壓力降低的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，冷卻器的高壓氣體管上勿有泄漏，防止冷卻水夾帶可燃?xì)怏w進(jìn)入地溝。每段間的油水分離器應(yīng)有效，并定期排除積水、積油、防止產(chǎn)生“水擊”現(xiàn)象。壓縮機(jī)氣缸應(yīng)設(shè)氣缸超溫，氣缸水夾套水壓降低的報(bào)警信號(hào)和壓縮機(jī)自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置。潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)油壓降低的報(bào)警信號(hào)和壓縮機(jī)自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置。合成系統(tǒng)應(yīng)設(shè)壓縮機(jī)停車信號(hào)。開車前，停車后，壓縮機(jī)都應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，用空氣進(jìn)行試車時(shí)，應(yīng)用盲校將壓縮機(jī)與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，絕以防空氣竄人生產(chǎn)系統(tǒng)。要定期對(duì)高壓系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門進(jìn)行技術(shù)檢查，壓縮機(jī)任一部位發(fā)生氣體泄漏均應(yīng)立即停車。用潤滑油時(shí)，應(yīng)保證其間點(diǎn)比氣體壓縮后的最高溫度高出2O度以上。采用離心式壓縮機(jī)時(shí)，要特別注意控制其轉(zhuǎn)速，不允許發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。若發(fā)生異常振動(dòng)和噪音時(shí)，如不能立即消除，應(yīng)立即停車處理。

　　（2）從合成原料中脫除二氧化碳時(shí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，廠房應(yīng)符合《建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，電氣設(shè)備應(yīng)達(dá)到I（Q—2）級(jí)要求，脫碳廠房設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀，設(shè)備應(yīng)選好材質(zhì)，做好防腐措施，脫碳系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)禁超壓，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。停車排液時(shí)，設(shè)備操作應(yīng)遵守“先排液后停上送氣”的程序，最后進(jìn)行氣體置換。對(duì)管道、彎頭，要定期進(jìn)行測厚、記檔，發(fā)現(xiàn)管壁變薄，應(yīng)及時(shí)更換。經(jīng)過焊接的設(shè)備需進(jìn)行熱處理，以消除熱應(yīng)力，防止產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，造成設(shè)備局部穿孔。流出本工序廠房的工業(yè)下水，應(yīng)經(jīng)水封后進(jìn)入下水管網(wǎng)。

　?。?）在對(duì)合成原料作進(jìn)一步的精煉時(shí)，除以上防火措施外，還應(yīng)特別注意要定期檢查高壓液面計(jì)， 注意使低壓再生系統(tǒng)的膨脹槽保持嚴(yán)密。同時(shí)在低壓再生系統(tǒng)上設(shè)置壓力升高報(bào)警儀。

　?。?）進(jìn)行氨合成時(shí)，設(shè)備、管道的氣密性應(yīng)嚴(yán)格要求，防止泄漏。合成系統(tǒng)的設(shè)備、管道在選材、 結(jié)構(gòu)、安裝、使用中，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)建立檔案，定期檢查、定期檢修。合成塔切忌超壓使用，合成塔的內(nèi)筒要保持完好。合成系統(tǒng)開車前，應(yīng)先用氮?dú)膺M(jìn)行置換，再用新鮮精煉氣置換，最后進(jìn)行氣密性檢查，合格后方可開車。若發(fā)現(xiàn)新鮮氣中的一氧化碳和二氧化碳含量增高，應(yīng)立即加大吹出氣量，必要時(shí)停車處理，直到它們?cè)谘h(huán)氣中的含量降低到工藝控制條件下為止。發(fā)現(xiàn)高壓系統(tǒng)因泄漏著火時(shí)，應(yīng)立即找出泄漏點(diǎn)，將其與系統(tǒng)隔斷，切斷氣體來源，緊急停車，卸后充氮進(jìn)行滅火。停車檢修合成塔時(shí)，應(yīng)先切斷新鮮氣，用循環(huán)氣循環(huán)降溫，然后降壓，排除設(shè)備和管道內(nèi)的液氮，用盲板將檢修系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，再進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。液氨受槽應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)、安全閥、防爆膜片、超壓報(bào)警和排氨聯(lián)鎖裝置，液氨槽勿在陽光下曝曬，其充裝量勿超過總?cè)莘e的85％，氨的溫度不得超過4O度。合成系統(tǒng)的循環(huán)壓縮機(jī)、合成塔等易發(fā)生泄漏部位應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警儀。合成系統(tǒng)設(shè)備的布置，應(yīng)注意某一設(shè)備發(fā)生問題時(shí)不波及其他設(shè)備、裝置和人員。

　　4．氨加工工序

　?。?）進(jìn)行稀硝酸生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制氨的加入量，不得超過12％。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)控制時(shí)，應(yīng)設(shè)自動(dòng)控制、氨超限自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)斷氨、自動(dòng)放空聯(lián)鎖裝置。在氨氣和空氣管道線上設(shè)置壓力指示和壓力波動(dòng)報(bào)警器，以及設(shè)置當(dāng)壓力波動(dòng)超過少許范圍即能自動(dòng)切斷氨供應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)執(zhí)行加量時(shí)先加空氣、減量時(shí)先減氨的操作原則。停車時(shí)，必須先切斷氨的供應(yīng)再作其他處理。氨氧化生產(chǎn)中須將氨氧化率嚴(yán)格控制在95％以上，氧化爐溫未達(dá)到正常反應(yīng)溫度（8O0～90O度）時(shí)，反應(yīng)后的氣體要放空，不能送入生產(chǎn)系統(tǒng)，開車時(shí)，氧化爐應(yīng)先通空氣進(jìn)行吹洗，然后導(dǎo)入混合氣體進(jìn)行催化劑網(wǎng)點(diǎn)火升溫作業(yè)。正常停車時(shí)，應(yīng)逐漸減少混合氣體投入量，最后完全切斷。如在透平壓縮機(jī)處發(fā)現(xiàn)按鹽量增加，應(yīng)立即停車用水沖洗。

　?。?）進(jìn)行硝酸欽的生產(chǎn)時(shí)，須設(shè)稀硝酸的“漂白”工序，力求除盡其中的氧化氮。稀硝酸的濃度要控制在45％～55％范圍內(nèi)，氨的通入量要比供應(yīng)量加大一些，以使硝酸鉸溶液微呈堿性。蒸發(fā)濃縮必須采取負(fù)壓濃縮。銅、鋅、鎳、銻等金屬粉末不能混入硝酸欽及其溶液中，結(jié)晶或造粒時(shí)要謹(jǐn)防超溫，更要嚴(yán)禁使硝酸按、硝酸按濃縮液與有機(jī)銅、鍋等金屬接觸。

　?。?）進(jìn)行尿素生產(chǎn)時(shí)，關(guān)鍵是防止氨的泄漏，避免氨與空氣接觸形成爆炸性混和氣體，另外，加入二氧化碳中的空氣含量不得超過體積比4％。氧的含量應(yīng)設(shè)自動(dòng)分析儀進(jìn)行連續(xù)分析，并有自動(dòng)聯(lián)鎖保安裝置。在合成塔中進(jìn)行脫水合成尿素時(shí)，應(yīng)防止液態(tài)氮的泄漏和容器爆炸。從合成塔頂部放出的氣體，應(yīng)先在高壓洗滌器內(nèi)洗滌，吸收其中的氨和二氧化碳，使氨含量保持在5O％以上。氧含量在O．5％以下，以保證不會(huì)形成爆炸性混合物。為防萬一，高壓洗滌器填料的上部應(yīng)設(shè)“防爆空間”，氣體出口管徑應(yīng)從中穿過。高壓洗滌器氣體出口管控制閥的啟閉程度，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷事先放好并固定，防止氣量與生產(chǎn)負(fù)荷不相適應(yīng)，造成放出的氣體中含氧量波動(dòng)。尾氣放空速度要慢，防止產(chǎn)生靜電，為使放空尾氣失去爆炸性能，可充入蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w加以稀釋，洗滌器、吸收塔、放空系統(tǒng)在開車前、停車后均應(yīng)用惰性氣體進(jìn)行徹底置換，吸收塔應(yīng)布置在生產(chǎn)系統(tǒng)最高處，放空閥應(yīng)設(shè)高溫報(bào)警裝置。當(dāng)尾氣吸收系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)要馬上停車充入惰性氣體。生產(chǎn)中，操作要保持平衡，禁止易爆氣體在設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)瞬間沖擊現(xiàn)象。所有設(shè)備應(yīng)接地良好和有防雷措施，尾氣放空管應(yīng)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。