3.2.1防止NCl3爆炸
　　
　　3.2.1.1控制NCl3生成
　　
　　a）控制原鹽質量。對原鹽含銨（胺）總量進行檢測，不符合有關標準的原鹽不準入庫。
　　
　　b）監(jiān)測化鹽水。采用經(jīng)凈化的江河水化鹽，應注意不同季節(jié)江河水含銨（胺）量變化。
　　
　　c）粗鹽水除銨（胺）?；}后的粗鹽水加入來自陽極液循環(huán)槽、經(jīng)脫氯塔脫氯的淡鹽水（游離氯含量為5-10mg/L），再加入適量的次氯酸鈉或氯氣，檢測粗鹽水游離氯應達到1～2mg/L、PH<4.2，使粗鹽水中的銨（胺）生成NCl₃。其后經(jīng)過加壓溶氣罐，將生成的NCl3浮濾排除。
　　
　　d）控制進槽鹽水指標。無機銨≤1mg/L，總胺≤4mg/L。
　　
　　3.2.1.2防止NCl₃富集
　　
　　a）氯水洗滌工藝。采用低溫氯水冷卻洗滌凈化電解槽出來的濕氯氣，清除部分氣相NCl₃。
　　
　　b）NCl3排放制度。氯槽、冷凝器、分離器及氣化器定期帶液氯排污，清除部分液相NCl3。同時取排污液氯檢測NC3含量，嚴格控制在60g/L以下。若NCl3超過60g/L，應增加排污量和排污次數(shù)，并加強檢測，同時應查找原因，及時消除。
　　
　　c）余氯量控制。氣化器內的液氯不得低于1/3。充裝量為500kg、1000kg的氯瓶應分別保留5kg、10kg以上的余氯，余壓必須≥0.05MPa；對使用頻次較高、接近檢驗期的鋼瓶，應抽檢余氯NCl3的含量，若NCl3含量太高，應提前清洗，消除隱患。
　　
　　d）液氯產品質量。出廠檢驗NCl3含量≤50mg/L。
　　
　　e）防止氯氣泄漏NCl3濃縮。氯槽、冷凝器、氣化器泄漏，應及時倒槽，對底部不能排盡的液氯，應通入含水≤0.01%的空氣進行混合、清洗或反洗，降低氣相NCl3濃度。嚴禁液氯自然蒸發(fā)排放，防止后期NCl3濃縮、積聚導致爆炸。
　　
　　f）貯槽堿洗。排盡液氯的貯槽必須經(jīng)堿洗、堿液浸泡，徹底清除NCl3后才能檢修，避免底部或管閥沉積NCl3，在檢修、動火過程引起爆炸。
　　
　　g）中和處理。必須保持排污裝置和污物處理設施完好，定期檢測堿池堿液濃度，對排出帶NCl3的廢氣、廢液及時中和處理，防止排污設施NCl₃富集。
　　
　　3.2.1.3消除引爆能。
　　
　　靜電接地，使用防爆電器、設備及工具，只許用不超過45℃的水加熱氣化器，禁止使用強超聲波設備，嚴格執(zhí)行用火管理制度等。
　　
　　3.2.2防止氫氣爆炸
　　
　?。?）防止爆炸性混合氣體的形成：
　　
　　A）鹽水精制。分別加入足量的Na₂CO₃和NaOH溶液，通過戈爾膜或碳素管過濾除去沉淀，然后用鹽酸調節(jié)pH值，除去過量的CO₃^2-，仍含有少量Ca²⁺、Mg²⁺的鹽水，最后通過樹脂塔除去。防止Fe₃²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等雜質產生第二陰極；
　　
　　b）離子膜定期檢查維護，防止脫落、損壞；
　　
　　c）從生產工藝上防止氫氣或氯氣竄漏；
　　
　　d）控制氫氣濃度。氯氣總管中含氫應≤0.4%；氯氣液化后尾氣含氫應≤0.4%。實行尾氣定期排放、檢測制度，防止氫氣富集。
　　
　?。?）消除著火源。靜電接地，使用防爆電器、設備及工具，嚴格執(zhí)行用火管理制度等。
　　
　　3.2.3防止有機物爆炸
　　
　?。?）防止倒流。氯瓶向反應釜內通氯氣時，中間應設置止回閥和足夠容積的緩沖罐，防止氯氣斷流或壓力減小時，有機物倒流，作業(yè)結束后立即關閉隔離閥及氯瓶閥。
　　
　?。?）充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無異物，方可充裝。
　　
　?。?）氯瓶及貯槽周圍禁止存放有機物質。
　　
　　3.2.4控制受熱
　　
　　液氯容器周圍禁止存放易燃物，防止火災引起受熱爆炸。
　　
　　4、結束語
　　
　　氯氣爆炸通常是由倒竄或誤裝物質、NCl3等引起的化學性爆炸。生產、貯存、使用氯氣的單位一定要按照《氯氣安全規(guī)程》的規(guī)定，嚴格控制各項工藝參數(shù)，杜絕任何物質倒竄或誤裝進入液氯容器；嚴格控制進槽鹽水的無機銨和總胺含量，降低氯氣中NCl3的產生量，嚴格落實NCl3的分析與排放制度，防止NCl3富集。建立完善氯氣應急救援預案，防止各類重特大事故的發(fā)生。