3、降低氣缸內溫度

　　 采用先進的水質處理工藝，保證冷卻水的質量。壓縮機在運行中不能中斷冷卻水，定期清除污垢，保證冷卻水暢通。要密切注意吸、排氣壓力及溫度、排氣量、冷卻水溫度等各項控制指標。如果冷卻水中斷以后，冷卻器溫度已升高，此時即使冷卻水恢復，也不能急于通水，以防發(fā)生拉缸事故。

　　 4、防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生

　　 經(jīng)常檢查油水分離器是否正常好用，并及時排放分享出來的油和水?？刂茲櫥瑒┑牧恳詺飧妆诔浞譂櫥划a(chǎn)生“液擊”現(xiàn)象為準。加強與其它工序聯(lián)系，防止氣缸帶液。

　　 5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

　　 操作規(guī)程的合理編制和嚴格執(zhí)行，能保證設備的安全運行和使用壽命。設備運行前必須對整個系統(tǒng)作全面檢查，確保無異常并與前后工溝通良好后，方可啟動。啟動時要嚴格按照操作次序進行，升壓速度不可過快，各段壓力要平衡地按一定壓縮比提高，防止壓縮機系統(tǒng)因壓力驟升而發(fā)生物理性爆炸。對外送氣速度和壓力也不可超高或波動過大，謹防發(fā)生抽負現(xiàn)象，形成爆炸性氣體混合物。

　　 在壓縮機運行過程中，必須認真檢測并監(jiān)視軸承溫度、潤滑油、密封油的壓力、溫度和油質狀態(tài)，確保潤滑部位的可靠運行。同時嚴格控制冷卻水進出口的溫度和流量，保持溫度、壓力穩(wěn)定在操作范圍內，確保冷卻系統(tǒng)的有效工作，以控制壓縮介質溫度及設備轉動、摩擦部位的溫度，防止因設備內溫度過高而使?jié)櫥突蚰承┪镔|分解、著火，引發(fā)爆炸。

　　 壓縮機停車時要緩慢卸去壓力，高壓與低壓相通的閥門要迅速切斷，如遇緊急停車時，應迅速與前工序聯(lián)絡，準確判斷異常并快速切斷，以防止發(fā)生氣體倒流或高壓氣體竄入低壓設備引起超壓爆炸。采用離心式壓縮機時，要在機組停車后繼續(xù)向密封系統(tǒng)內注油，以防止泄漏；如機組需要作長時間停車，則應在機內氣體卸壓后用氮氣置換之后再用空氣進一步置換，然后才能停止注油系統(tǒng)。

　　 6、配置安全設施

　　 大、中型壓縮設備均應安裝在獨立的防爆隔離間內，并設有良好的通風譏笑 可燃氣本濃度監(jiān)測報警裝置，以及自動滅火系統(tǒng)，電動機應采用能承受爆炸壓力而不被損壞的封閉式防爆電機或正壓通風結構形式的電機，并設有接地裝置，它的軸穿過墻壁處應用密封填料緊密封閉；壓縮設備也應有良好的導出靜電接地裝置。

　　 為了及時地處置異常和減少人為的操作錯誤，保證壓縮機的安全運行，壓縮機系統(tǒng)應設置氣缸壓力溫度指示儀和自動調節(jié)、自動報警裝置，以及設有壓力、溫度高于或低于正常值時能自動停車的安全聯(lián)鎖裝置和安全泄壓保護裝置等，并保證這些設備裝置的靈敏可靠，使之能真正起到預警、保護作用。

　　 7、維護檢查設備

　　 設備的安全運行與日常的維護保養(yǎng)、檢修質量密不可分。應分儀器儀表對設備狀態(tài)定期進行監(jiān)測和診斷，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的不正常磨損，掌握軸承等部件運轉情況，避免燒瓦拉缸，滾珠疲勞斷裂等事故的發(fā)生。定期對壓縮系統(tǒng)作探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、空隙等缺陷和嚴重腐蝕情況，必須及時修理。零部件要作好記錄，不超期使用。

　　 設備的檢修過程中，不可用油脂清洗或含油紗布擦拭壓縮機設備、管理及附件，應防止將擦拭物遺留在設備內。檢修后必須對系統(tǒng)進行脫脂處理。