3、降低氣缸內(nèi)溫度

　　 采用先進(jìn)的水質(zhì)處理工藝，保證冷卻水的質(zhì)量。壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷冷卻水，定期清除污垢，保證冷卻水暢通。要密切注意吸、排氣壓力及溫度、排氣量、冷卻水溫度等各項(xiàng)控制指標(biāo)。如果冷卻水中斷以后，冷卻器溫度已升高，此時(shí)即使冷卻水恢復(fù)，也不能急于通水，以防發(fā)生拉缸事故。

　　 4、防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生

　　 經(jīng)常檢查油水分離器是否正常好用，并及時(shí)排放分享出來(lái)的油和水?？刂茲?rùn)滑劑的量以氣缸壁充分潤(rùn)滑而不產(chǎn)生“液擊”現(xiàn)象為準(zhǔn)。加強(qiáng)與其它工序聯(lián)系，防止氣缸帶液。

　　 5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

　　 操作規(guī)程的合理編制和嚴(yán)格執(zhí)行，能保證設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命。設(shè)備運(yùn)行前必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作全面檢查，確保無(wú)異常并與前后工溝通良好后，方可啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)要嚴(yán)格按照操作次序進(jìn)行，升壓速度不可過(guò)快，各段壓力要平衡地按一定壓縮比提高，防止壓縮機(jī)系統(tǒng)因壓力驟升而發(fā)生物理性爆炸。對(duì)外送氣速度和壓力也不可超高或波動(dòng)過(guò)大，謹(jǐn)防發(fā)生抽負(fù)現(xiàn)象，形成爆炸性氣體混合物。

　　 在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，必須認(rèn)真檢測(cè)并監(jiān)視軸承溫度、潤(rùn)滑油、密封油的壓力、溫度和油質(zhì)狀態(tài)，確保潤(rùn)滑部位的可靠運(yùn)行。同時(shí)嚴(yán)格控制冷卻水進(jìn)出口的溫度和流量，保持溫度、壓力穩(wěn)定在操作范圍內(nèi)，確保冷卻系統(tǒng)的有效工作，以控制壓縮介質(zhì)溫度及設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、摩擦部位的溫度，防止因設(shè)備內(nèi)溫度過(guò)高而使?jié)櫥突蚰承┪镔|(zhì)分解、著火，引發(fā)爆炸。

　　 壓縮機(jī)停車時(shí)要緩慢卸去壓力，高壓與低壓相通的閥門(mén)要迅速切斷，如遇緊急停車時(shí)，應(yīng)迅速與前工序聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確判斷異常并快速切斷，以防止發(fā)生氣體倒流或高壓氣體竄入低壓設(shè)備引起超壓爆炸。采用離心式壓縮機(jī)時(shí)，要在機(jī)組停車后繼續(xù)向密封系統(tǒng)內(nèi)注油，以防止泄漏；如機(jī)組需要作長(zhǎng)時(shí)間停車，則應(yīng)在機(jī)內(nèi)氣體卸壓后用氮?dú)庵脫Q之后再用空氣進(jìn)一步置換，然后才能停止注油系統(tǒng)。

　　 6、配置安全設(shè)施

　　 大、中型壓縮設(shè)備均應(yīng)安裝在獨(dú)立的防爆隔離間內(nèi)，并設(shè)有良好的通風(fēng)譏笑 可燃?xì)獗緷舛缺O(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，以及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用能承受爆炸壓力而不被損壞的封閉式防爆電機(jī)或正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)形式的電機(jī)，并設(shè)有接地裝置，它的軸穿過(guò)墻壁處應(yīng)用密封填料緊密封閉；壓縮設(shè)備也應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電接地裝置。

　　 為了及時(shí)地處置異常和減少人為的操作錯(cuò)誤，保證壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，壓縮機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣缸壓力溫度指示儀和自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警裝置，以及設(shè)有壓力、溫度高于或低于正常值時(shí)能自動(dòng)停車的安全聯(lián)鎖裝置和安全泄壓保護(hù)裝置等，并保證這些設(shè)備裝置的靈敏可靠，使之能真正起到預(yù)警、保護(hù)作用。

　　 7、維護(hù)檢查設(shè)備

　　 設(shè)備的安全運(yùn)行與日常的維護(hù)保養(yǎng)、檢修質(zhì)量密不可分。應(yīng)分儀器儀表對(duì)設(shè)備狀態(tài)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和診斷，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常磨損，掌握軸承等部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免燒瓦拉缸，滾珠疲勞斷裂等事故的發(fā)生。定期對(duì)壓縮系統(tǒng)作探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、空隙等缺陷和嚴(yán)重腐蝕情況，必須及時(shí)修理。零部件要作好記錄，不超期使用。

　　 設(shè)備的檢修過(guò)程中，不可用油脂清洗或含油紗布擦拭壓縮機(jī)設(shè)備、管理及附件，應(yīng)防止將擦拭物遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行脫脂處理。