2.流速過大
　　在有些小型化工企業(yè)，其液體原料一般來源于桶裝或槽車，裝卸液體原料時流速不能有效控制，易導致靜電荷的積累。降低液體物料在管道中的流速，可限制靜電的產(chǎn)生，對于低電導率的油品，其在管道中流動產(chǎn)生的流動電流近似與油品流速的二次方成正比，低電導率液體物料在輸送過程中最大流速與管徑之間應滿足以下關系：v2d0.64(其中v為流動速率m/s，d為管道直徑)。
　　3.可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道未采取接地措施
　　靜電接地的作用是泄放可能聚集的電荷，使帶電體上有一條導入大地的通路。實現(xiàn)的辦法是靜電跨接、直接接地、間接接地等手段，把設備、管道等與大地作可靠的電器連接。對于易燃液體和液化烴的加工、貯存設備、輸送裝置、過濾器、混合器等均應作接地。根據(jù)石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范，其接地電阻值應小于100Ω。但在實踐中，存在很多未作可靠電器連接的現(xiàn)象：如用普通橡膠管作為液體物料裝卸用軟管，筆者曾在檢查中發(fā)現(xiàn)某公司氮肥廠甲醇灌裝線，某造漆廠、某輪胎公司所用溶劑油裝卸軟管為普通橡膠管；加油站內(nèi)未設用于汽車油罐車卸油時的防靜電接地；裝卸用烴泵無靜電接地等；在易燃易爆場所設備、管道相互之間的連接處未作靜電跨接，如某公司汽車噴漆線的原LPG管道法蘭無跨接等。

　　三、液體靜電控制防火設計

　　可燃液體靜電危害較大，只有在生產(chǎn)、貯存、運輸過程中采取合理的方式，加強管理，才能有效地控制靜電引起的火災事故。靜電作為引火源導致燃燒爆炸，應滿足以下幾個條件：1.有能夠產(chǎn)生靜電的條件；2.有能積累足夠的電荷和產(chǎn)生火花放電電壓的條件；3.有能引起火花放電合適的間隙；4.產(chǎn)生的火花有足夠的引燃能量；5.在間隙和周圍環(huán)境中有被引燃的可燃性氣體或蒸氣與空氣的混合物。要控制靜電引起的燃燒爆炸，應采取相應的預防措施，控制以上幾個條件的形成，防止能夠引起危害的電荷。對于液體靜電控制，在防火設計中應注意以下幾個方面：
　　(1)嚴格遵循安全操作規(guī)程
　　因違反安全操作規(guī)程而釀成火災事故的案例比比皆是，對于存在液化烴、可燃液體的場所，能否遵循操作規(guī)程顯得尤為重要。如易燃易爆液體在輸送停止后，必須按規(guī)定靜止一定時間，方可進行取樣、測溫、計量等工作，剛停泵時檢測和采樣都是不安全的；生產(chǎn)過程中，應控制好物料的投入順序；在油品的輸送過程中，應防止液體懸浮有第二相的物質(zhì)(如水)等，防止油品管線相混，增加靜電產(chǎn)生量，實驗表明，當油中含水5％，會使起電效應增加10～15倍；進入易燃易爆區(qū)不得在該區(qū)穿易產(chǎn)生靜電服裝，不得用化纖織物擦拭設備等。
　　(2)嚴格工藝條件控制
　　工藝控制即從工藝流程、設備結(jié)構、材料選擇等方面采取措施，限制靜電的產(chǎn)生或控制靜電的積累，使之達不到危險的程度。如限制物料輸送速度；在管道末端加緩沖器，以利用流速減慢使靜電消散；對設備和管道應選用適當?shù)牟牧?，使物料與設備摩擦時不易產(chǎn)生靜電；消除產(chǎn)生靜電的附加源，如油品的頂部噴濺、容器底部積水時油品注入時的攪拌等；管道出口設置不宜離過濾器太近，確保油品流出時有一定的緩沖時間；石油產(chǎn)品的生產(chǎn)輸送應避免水、空氣和其他雜質(zhì)之間混合，以減少靜電的產(chǎn)生量。
　　(3)采取可靠、有效的靜電泄漏、靜電中和等措施并定期檢測
　　采取靜電泄漏、靜電中和的方法，使帶電體上的靜電荷向大地泄漏消散或利用靜電消除器使帶電液體中的電荷產(chǎn)生中和，控制液體靜電的產(chǎn)生和積累。靜電泄漏包括增濕、添加抗靜電劑、規(guī)定靜置時間、設備接地等。同時還應注意靜電接地連接系統(tǒng)電阻值是否符合要求，是否經(jīng)過定期檢測，對靜電消除器是否定期維護保養(yǎng)，是否定期檢測其消電效果等。