2 省煤器爆管原因及預(yù)防措施

　　造成省煤器爆管有以下幾方面的原因：給水質(zhì)量差，水中含氧多，造成管子內(nèi)壁腐蝕；煙氣低溫腐蝕；管子質(zhì)量和焊接質(zhì)量不好；給水溫度和給水流量變化較大，造成管子的熱應(yīng)力過(guò)大；飛灰磨損嚴(yán)重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的最主要的原因是飛灰磨損和焊接質(zhì)量這兩方面。

　　2.1 焊接質(zhì)量差

　　同過(guò)熱器管爆管原因相似，制造或維修中由于焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)也會(huì)導(dǎo)致省煤器管頻繁爆管。2000年9月，烏石化公司熱電廠3號(hào)爐低溫省煤器在同一部位連續(xù)兩次發(fā)生泄漏，經(jīng)過(guò)宏觀檢驗(yàn)及金相分析表明，第一次爆管是由于安裝焊縫質(zhì)量較差，存在氣孔及夾渣造成的，而第二次爆管就發(fā)生在上次更換管段的焊縫處，由于焊接質(zhì)量差造成了二次泄漏。

　　2.2 飛灰磨損

　　運(yùn)行實(shí)踐表明，在鍋爐的過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器三個(gè)主要對(duì)流受熱面中，省煤器的磨損最嚴(yán)重。因?yàn)槭∶浩魍ǔＪ清e(cuò)列布置，煙氣對(duì)錯(cuò)列管束的沖刷比較強(qiáng)烈，磨損比順列嚴(yán)重得多，而且省煤器處的煙氣溫度比較低，煙氣中灰粒相對(duì)較硬，這兩個(gè)因素使得省煤器磨損比過(guò)熱器及空預(yù)器嚴(yán)重的多，省煤器磨損爆管主要發(fā)生在以下部位：

　　a、省煤器第二、第三排管子。因?yàn)槭∶浩魍ǔＪ清e(cuò)列布置，省煤器第一排管子受到較低煙速即進(jìn)入省煤器前空煙道內(nèi)煙速地沖刷，進(jìn)入第二排管子后由于煙氣流通截面減小，速度突然提高，煙氣中灰粒的沖擊力較大，所以第二、第三排管子磨損較以下各排管子嚴(yán)重。

　　b、省煤器管彎頭處。省煤器管的彎頭與豎井煙道兩側(cè)墻之間的間隙形成煙氣走廊，因阻力較小，煙氣流速高，磨損較嚴(yán)重。

　　c、*后墻的蛇形管排。對(duì)于л型鍋爐，煙氣自水平煙道轉(zhuǎn)彎進(jìn)入豎井煙道，由于離心力作用，煙氣中大部分灰粒集中在豎井煙道的后墻，所以*后墻的幾排蛇形管排磨損較嚴(yán)重。

　　2002年.我廠3號(hào)爐低溫省煤器*后墻處蛇形管發(fā)生泄漏，宏觀檢驗(yàn)表明，破口從焊縫處開(kāi)裂，管外壁有明顯減薄痕跡，對(duì)破口處做金相分析，金相組織正常。從以上分析可知：此省煤器管是由于管外壁受煙氣沖刷減薄后，強(qiáng)度明顯降低而爆管的。

　　2.3 造成省煤器磨損的原因及預(yù)防措施

　　導(dǎo)致磨損的原因有：燃煤含灰量高，飛灰中夾帶硬顆粒；煙氣流速過(guò)高或局部煙速過(guò)高；煙氣含灰濃度分布不均，局部灰濃度過(guò)高。

　　通常采用減少飛灰撞擊管子的數(shù)量、降低煙氣流速或增加管子的抗磨性來(lái)防止飛灰磨損。如：①控制煙氣流速，尤其是煙氣走廊處的煙氣流速，因此在安裝和維修時(shí)，應(yīng)盡量減小省煤器管子與墻之間的距離，同時(shí)使各蛇形管間距離要盡量均等；②對(duì)于局部煙氣流速過(guò)高的地方，應(yīng)在管子易磨損部位如：彎頭處、第二第三排管子、*后墻的幾排管子等地方加裝防磨裝置；③對(duì)省煤器管冷噴涂高溫耐磨涂料來(lái)增加管子的抗磨性。

　　3 水冷壁爆管原因及預(yù)防措施

　　3.1 水冷壁爆管主要有以下原因造成

　　a. 管子局部被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起管壁過(guò)熱產(chǎn)生鼓包或裂紋。這種爆管屬于短期過(guò)熱爆管。

　　b. 水質(zhì)不合格，致使管內(nèi)結(jié)垢。

　　c. 爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中操作不當(dāng)。

　　d. 鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，突然大量進(jìn)水產(chǎn)生巨大應(yīng)力使管子損壞。

　　e. 管子材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量較差。

　　3.2 防止水冷壁爆管的措施

　　保證給水和爐水的品質(zhì)合格，減少水冷壁管內(nèi)結(jié)垢和腐蝕；調(diào)整好燃燒，使火焰均勻不偏斜，防止水冷壁管受熱不均，水循環(huán)被破壞；防止水冷壁管外部磨損；升溫升壓時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，控制好升壓速度。

　　為了有效防止三管爆破，除在安裝、維修、運(yùn)行調(diào)整方面采取以上措施外，還要對(duì)鍋爐受熱面做好金屬監(jiān)督工作，主要包括以下幾方面：①對(duì)受熱面進(jìn)行蠕脹、變形和磨損等情況的定期檢查；②對(duì)長(zhǎng)期存在過(guò)熱問(wèn)題的受熱面，加裝熱工溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督控制；③定期進(jìn)行割管檢查，對(duì)高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器管子做金相檢驗(yàn)，對(duì)爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況進(jìn)行檢查。只要找到三管爆破的根本原因，采取行之有效的預(yù)防措施，就能從根本上解決鍋爐爆管問(wèn)題，有效地防止三管爆破事故的發(fā)生。