干燥設(shè)備的火險(xiǎn)分析與預(yù)防對策
3 防火措施
3.1 建筑防火要求
干燥室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其建筑應(yīng)有二級以上耐火等級，干燥室的門應(yīng)是防火門。如確實(shí)生產(chǎn)需要設(shè)在車間內(nèi)，應(yīng)用防火墻將其他生產(chǎn)車間及其他建筑隔開，門直通室外。干燥室內(nèi)應(yīng)裝有良好的通風(fēng)設(shè)備。
3.2 防止形成爆炸性混合物
非封閉的干燥器不得用于干燥能散發(fā)可燃蒸氣的物料或被汽油及其他溶劑洗過的零件。如果必須用烘箱烘烤零件，必須待其上汽油或溶劑揮發(fā)后再烘烤。
噴霧、氣流和沸騰干燥器要盡可能采用含氧量低的煙道氣作熱源；必要時，可充入惰性氣體稀釋其氧濃度而達(dá)到安全操作的程度。
3.3 嚴(yán)格控制干燥溫度
應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，嚴(yán)格控制干燥溫度。開始干燥時，應(yīng)逐步升溫，防止溶劑大量揮發(fā)而難以及時排除，致使干燥箱內(nèi)可燃蒸氣濃度達(dá)到爆炸極限。在干燥過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，防止超溫及其他異常情況發(fā)生。
視情況安裝溫度計(jì)、溫度指示儀、溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與報(bào)警系統(tǒng)。要保證溫度儀器、儀表準(zhǔn)確靈敏。蒸汽干燥設(shè)備必須能控制蒸汽壓力，能防止因壓力升高引起溫度升高。
3.4 選擇適宜的干燥熱源
盡量選用既能滿足工藝條件要求，溫度又較低的熱源，如熱水、蒸汽或熱風(fēng)。干燥易燃易爆物料宜采用真空干燥器。干燥可燃物料不應(yīng)用或少用電熱或遠(yuǎn)紅外熱源，嚴(yán)禁使用明火。
3.5 加強(qiáng)工藝防火管理
物料中含有自燃點(diǎn)低或其他有害雜質(zhì)，在干燥前必須加以清除。干燥氧化劑產(chǎn)品時，應(yīng)在干燥前用清水洗凈殘存的氧化劑，防止其受熱引起產(chǎn)品著火。
間歇操作的干燥器應(yīng)注意防止可燃物直接接觸熱源；干燥室內(nèi)不準(zhǔn)放置其他任何可燃物質(zhì)。干燥完畢后，要及時清除殘留或撒落的物料，特別是殘留在熱源上的污垢。傳導(dǎo)式干燥器要掌握好溫度與時間的關(guān)系；氣流干燥器、沸騰干燥器的風(fēng)道應(yīng)盡量垂直，不應(yīng)有死角，并經(jīng)常清理防止物料積聚，引起自燃。
用煙道氣加熱的轉(zhuǎn)筒干燥器，應(yīng)注意均勻加熱，不可斷料，轉(zhuǎn)筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如遇斷料或停轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷煙道氣，并通入氮?dú)狻?br />
對于易燃易爆、易氧化、易分解物料，在干燥結(jié)束后，必須待其溫度降低后方可放進(jìn)空氣排料，防止物料遇空氣自燃。
電熱干燥器工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，以防長時間運(yùn)行，溫度升高，引燃物料。
3.6 干燥設(shè)備應(yīng)符合防火要求
非防爆型的電氣開關(guān)均應(yīng)安裝在工作室或干燥箱外。采用流速較大的熱空氣干燥可燃物時，排氣用的設(shè)備和電機(jī)應(yīng)采用防爆型的。使用電熱干燥，電熱絲要加防護(hù)罩，加熱器應(yīng)與物料保持一定距離，使用電烘箱干燥能夠蒸發(fā)易燃?xì)怏w的物料時，電爐絲應(yīng)完全封閉。
滾筒干燥器應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整刮刀與筒壁間隙，或采用有色金屬材料刮刀，干燥器排放機(jī)采用非金屬或有色金屬材料葉輪，避免摩擦產(chǎn)生火花。
噴霧、氣流和沸騰干燥設(shè)備和管道要有良好的接地裝置，并嚴(yán)格控制氣流速度，防止靜電產(chǎn)生和積聚。
3.7 配置安全裝置和滅火設(shè)施
利用煙道器直接加熱可燃物料時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝爆破片，以減弱爆炸破壞。
為了及時報(bào)警和迅速撲滅火災(zāi)，宜在干燥系統(tǒng)的排氣管上安裝感溫感煙自動報(bào)警裝置，以及氮?dú)饣蛘羝麥缁鹱詣勇?lián)鎖裝置。
干燥設(shè)備附近應(yīng)備有蒸汽滅火管線及滅火器材。
3.8 搞好安全教育
搞好安全教育工作，加強(qiáng)對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，牢固樹立安全第一，安全就是效益的思想；普及防火、滅火基礎(chǔ)知識，提高崗位人員消防業(yè)務(wù)素質(zhì)；建立健全防火安全責(zé)任制度。(
化工倉庫防火安全技術(shù)總指導(dǎo)
消防防火安全措施方案
