?。?）關于保護定值。為了避免爆炸，近年來必須裝設爐膛安全保護裝置的觀點已取得了一致的認可?！痘鹆Πl(fā)電廠設計技術規(guī)程》1994年版本已明確：“鍋爐燃燒系統(tǒng)應設置爐膛火焰監(jiān)視、爐膛滅火保護、爐膛壓力保護和爐膛吹掃閉鎖”。雖然此提法與美國防火協(xié)會（NFPA）的標準還有差別，但畢竟大大控制了爐膛爆炸事故。當前作為安全工作者要解決的是：①監(jiān)督保護裝置的投用，越是燃燒不穩(wěn)、低負荷運行、或是新爐投煤運行，就越要投用保護裝置。在投用過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。作為廠技術負責人要清醒地看到退出保護可能帶來的后果；②關于保護定值問題。當前不論火焰監(jiān)視相關的熄火保護和黑爐膛保護，單就爐膛壓力保護而言，動作值的確定并不規(guī)范。從原則上講隨爐膛結(jié)構(gòu)強度的提高以及燃燒方式的變化，定值不應相同。但有一種觀點認為爐膛負壓保護是為防止內(nèi)爆的，而正壓保護是防止爐膛爆炸的，這不對的。實際測量表明，正常情況下一旦鍋爐滅火，爐膛負壓先增大（即負值增大），而后由于吸風自動調(diào)節(jié)的作用以及煤粉爆燃而爐膛負壓反正，所以爐膛負壓保護對于火焰熄滅時迅速切斷進入爐膛的燃料，從而減少爆炸威力有先期制止的作用。《電力鍋爐監(jiān)察規(guī)程修訂說明》寫明：“爐膛壓力保護報警值視爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的功能而異，平衡通風鍋爐爐膛壓力報警值一般可取±0.4kPa；動作值應避開爐膛壓力的正常波動（如吹灰、投停燃燒器及一些小的坍焦等等），當然慶遠低于爐膛抗爆強度，以保證保護動作后爐膛壓力繼續(xù)升高時，爐膛各部分不發(fā)生永久變形”?！皠幼髦祽ㄟ^試驗確定，作為試運行階段的初始值，動作值可?。?.5kPa和－0.75kPa?！边^高的值也許可以防止誤動，但冒拒動或保護動作過遲的風險似乎沒有必要。
　　
　?。?）關于爐膛防爆門。事實已經(jīng)證明大型鍋爐爐膛防爆門不能防止爐膛爆燃時爐膛損壞。原蘇聯(lián)防爆規(guī)程已明確規(guī)定：60t/h以上的鍋爐不裝防爆門，在此必須予以明確，以利于爐膛安全保護裝置的推廣使用。
　　
　?。?）使用氣體燃燒的鍋爐要執(zhí)行GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定，防止可燃氣體在爐膛內(nèi)聚集、爆炸。
　　
　　三、防止制粉系統(tǒng)煤粉爆炸
　　
　　正常運行中制粉系統(tǒng)中的煤粉濃度在較大的范圍內(nèi)波動，制粉系統(tǒng)中具備爆炸濃度條件幾乎不可避免。因此制粉系統(tǒng)防爆對策包括：①防止點火源（如積粉自燃），②提高結(jié)構(gòu)抗爆強度，③加設爆炸卸壓裝置，④惰性化處理。
　　
　?。?）防止點火源自燃。其反措主要指積粉自燃，如煤粉倉壁的平滑，風粉管道及擋板的布置要避免煤粉聚集，運行中控制風粉溫度及檢修前放粉等。
　　
　?。?）提高煤粉倉及制粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強度。雖然制粉系統(tǒng)防爆反事故措施的基點是防止爆炸，但從防爆門爆破的發(fā)生率看，制粉系統(tǒng)的爆炸實際上沒有根絕。要避免事故擴大，當前結(jié)構(gòu)強度的問題應引起各方面的重視。前面提到的煤粉倉掀頂事故，就是結(jié)構(gòu)強度不足的結(jié)果。粉倉頂是由9塊厚6cm的水泥預制板加2～4cm水泥抹面（并無鋼筋、螺栓固定）組成，計算表明2kPa的壓力即可掀頂，而粉倉防爆門的爆破壓力卻為10kPa，足見其結(jié)構(gòu)強度嚴重不足。蘇聯(lián)防爆規(guī)程規(guī)定裝防爆門的制粉系統(tǒng)的部件計算壓力為150kPa，而美國防爆規(guī)程規(guī)定，除制粉系統(tǒng)啟動、運行中均勻充滿惰性氣體的情況外，制粉系統(tǒng)的設計壓力應大于344kPa，按NFPA68“爆炸排放指南”所規(guī)定的原則設爆炸排放口的不在比例，作為電廠檢修、運行工作者應注意制粉系統(tǒng)入孔門螺栓的完整以及煤粉管道法蘭或抱箍的連接強度。
　　
　?。?）保持防爆門的防爆功能。試驗表明容器中可燃粉塵點燃引爆后，防爆門動作壓力、卸壓面積，可燃粉塵特性值與爆后實際壓力值有關。防爆門排氣管的長度也與卸壓能力有關。有的資料甚至斷定，當容器的抗爆強度小于0.1MPa時，有長排氣管的防爆門已不能達到防止容器損壞的目的。因此必須按設計要求布置足量的防爆門，并控制防爆門的卸壓動作壓力。此外，多數(shù)磨煤機防爆門與排粉機出口風箱防爆門位于零米層上部，一旦動作后從排放口噴出的火焰極易燒損附近的電纜，應注意防范。
　　
　　（4）制粉系統(tǒng)惰性化。在制粉系統(tǒng)中惰性氣體及水蒸汽的存在，會減少混合物的爆炸危險性。蘇聯(lián)防爆規(guī)程說明，在各種工況下，制粉系統(tǒng)中氧的容積份額小于16％，則不發(fā)生煤粉爆炸。有的資料提出用氮惰化空氣煤粉混合物時的含最高允許氧量為14％，事實上用爐煙干燥的制粉系統(tǒng)較少發(fā)生爆炸，而引進的中速磨制粉系統(tǒng)雖不設防爆門，除在設計上提高設計抗爆強度外，還在磨煤機上裝設了通入惰性氣體（一般為氮氣）的管接，并規(guī)定，制粉系統(tǒng)帶負荷跳閘時，應通惰性氣體，一直到磨煤機溫度低于66℃或?qū)⑹Ｃ号趴諡橹?。此點應引起各方面重視以免誤事。