(5)不發(fā)火地面。
　　
　　不發(fā)火地面按構造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機材料制造的地面，如瀝青、木材、塑料、橡膠等敷設的，但由于這些材料的導電性差，具有絕緣陛能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時，必須同時考慮導走靜電的接地裝置；另一種為不發(fā)火無機材料地面，是采用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時多采用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認為不發(fā)火后才能正式使用。
　　
　　在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應使用玻璃，而應采用鋁或銅條分格。
　　
　　(6)露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆。
　　
　　敞開布置生產(chǎn)設備、裝置，使生產(chǎn)實現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房。但按工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房，這些建筑通常設置在有爆炸危險場所內(nèi)或附近。這些建筑自身內(nèi)部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險場所范圍，生產(chǎn)設備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴散到這些建筑物內(nèi)，而這些建筑物在使用過程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著火爆炸將波及到整個露天裝置區(qū)域，所以這些建筑必須采取有效的防爆措施。包括：
　　
　?、俦３质覂?nèi)正壓。一般采用機械送風，使室內(nèi)維持正壓，從而避免室內(nèi)爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風機的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，防止可燃氣體或蒸氣的吸入。
　　
　?、陂_設雙門斗。
　　
　?、墼O耐爆固定窗。
　　
　?、懿捎媚捅Y構。
　　
　　⑤室內(nèi)地面應高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。
　　
　?、蕻斢捎诠に嚥贾靡蠼ㄖ粲泄艿揽紫都肮軠蠒r，管道孔隙要采取密封措施，材料應為非燃燒體填料；管溝則應設置阻火分割密封。
　　
　　(7)排水管網(wǎng)的防爆。
　　
　　應采取合理的排水措施，連接下水主管道處應設水封井。對工藝物料管道、熱力管道、電纜等設施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應設置阻火分割設施，如在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃氣體或蒸氣、粉塵擴散竄流。
　　
　　(8)防火間距。
　　
　　在總平面布置設計時，要留有足夠的防火間距。在此間距內(nèi)不得有任何建(構)筑物和堆放危險品。防火間距計算方法是以建筑物外墻凸出部分算起；鐵路的防火間距，是從鐵路中心線算起；公路的防火間距是從鄰近一邊的路邊算起。
　　
　　防火間距的確定，應以生產(chǎn)可能產(chǎn)生的火災危險性大小及其特點來綜合評定。其考慮原則是：
　　
　?、侔l(fā)生火災時，直接與其相鄰的裝置或設施不會受到火焰加熱；
　　
　?、卩徑b置中的可燃物(或廠房)，不會被輻射熱引燃；
　　
　?、廴紵囊后w從火災地點流不到或飛散不到其他地點。
　　
　　我國現(xiàn)行的設計防火規(guī)范，如《建筑設計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》等，對各種不同裝置、設施、建筑物的防火間距均有明確規(guī)定，在總平面布置設計時都應遵照執(zhí)行。
　　
　　9)安全疏散設施及安全疏散距離。
　　
　　安全疏散設施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設施等。
　　
　　一般說，安全出口的數(shù)目不應少于2個(層面面積小、現(xiàn)場作業(yè)人員少者例外)。過道、樓梯的寬度是根據(jù)層面能容納的最多人數(shù)在發(fā)生事故時能迅速撤出現(xiàn)場為依據(jù)而設計的，所以必須保證暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應向疏散方向開啟，不能采用吊門和側(cè)拉門，嚴禁采用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時推動門把手開門，門上禁止上鎖。疏散門不應設置門檻。
　　
　　為防止在發(fā)生事故時照明中斷而影響疏散工作的進行，在人員密集的場所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應設置事故照明和安全疏散標志，照明應是專用的電源。
　　
　　甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間，高度超過32m且每層人數(shù)在10人以上的，宜采用防煙樓梯間或室外樓梯。