(2)嚴(yán)格控制可燃物含量

　　焊補(bǔ)前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)（如氮?dú)狻⒍趸?、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過(guò)爆炸下限的1/5；另外，如果確需進(jìn)入容器內(nèi)操作，還應(yīng)保證含氧量為18－21%，毒性含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　　(3)容器清洗的安全要求

　　①采用燒堿清洗時(shí)，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的

　　堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應(yīng)伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預(yù)放在容器內(nèi)然后加水，尤其是暖水和熱水，因?yàn)閴A片溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。

　?、谠跓o(wú)法清洗的特殊情況下，在容器外焊補(bǔ)動(dòng)火時(shí)應(yīng)盡量多灌裝清水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應(yīng)當(dāng)在動(dòng)火時(shí)保證不間斷地進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣，稀釋可燃?xì)夂涂諝饣旌衔锏姆e聚。

　　(4)氣體分析與監(jiān)視

　　在置換作業(yè)過(guò)程中和檢修動(dòng)火開(kāi)始前半小時(shí)內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)采取氣體樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢查合格后才可開(kāi)始動(dòng)火焊補(bǔ)。在動(dòng)火過(guò)程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)鉂舛壬仙轿ｋU(xiǎn)濃度時(shí)，要立即暫停動(dòng)火，再次清洗直到合格為止。

　　(5)動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等

　　嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器。進(jìn)入容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，點(diǎn)燃和熄火焊槍的操作均應(yīng)在設(shè)備外部進(jìn)行，防止過(guò)多的乙炔氣聚集在設(shè)備內(nèi)。