㈠ 強化操作管理
1、建立完善的規(guī)章制度
壓縮機操作崗位必須制定有完善的安全操作規(guī)程、應急事故處置預案和崗位操作規(guī)章制度,建立完整設備檔案;指定專人操作、維護及管理。
2、確保安全操作
保持運轉部位運行協(xié)調;謹防同步電機跳閘;定期檢測溫、壓力等與發(fā)生火災或爆炸事故密切相關的參數(shù);保證冷卻系統(tǒng)和潤滑部位可靠是控制壓縮介質溫度及轉動、摩擦部位溫度的有效措施;冷卻要有效;潤滑油要充足。另外,要嚴格按照操作規(guī)程控制壓力、溫度和負荷,禁止隨意提壓、超負荷和帶病運轉,防止出現(xiàn)因閥門未開或管路堵塞所致的增壓爆炸。
3、安全開停車
開車。壓縮機開車前必須對整個壓縮系統(tǒng)作全面檢查,確認無異常并與前后工序溝通后,方可啟動。啟動要嚴格按照操作次序和方法進行,升壓速度不可過快,各段壓力要平穩(wěn)地按照一定壓縮比提高;對外送氣速度和壓力不可超高或波動過大;謹防發(fā)生一段抽負、帶水。嚴禁出現(xiàn)壓縮機帶壓開車和停車。啟動可燃氣體壓縮機時,在油系統(tǒng)投入正常運行后,應首先用惰性氣體置換壓縮機系統(tǒng)中的空氣,使氧含量小于0.4%后方可啟動。然后再用工藝氣置換氮氣至符合要求,并將工藝氣加壓到規(guī)定的入口壓力。
停車。停車時要緩慢卸去各段壓力;高壓與低壓相通的閥門要迅速切斷。遇有緊急停車時,應迅速與前后工序聯(lián)絡,準確判斷異常并快速切斷,以防發(fā)生氣體倒流或高壓氣體竄入低壓設備引起超壓爆炸。
4、安全檢修
壓縮機在運行、開停車、應急事故處置和檢修等操作環(huán)節(jié)中。都必須嚴格按照安全操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行和實施管理;決不可違章違紀擅自行事。
㈡ 防止形成爆炸性氣體混合物
資料分析證明,泄漏是造成壓縮機系統(tǒng)內、外形成爆炸氣體混合物,導致壓縮機系統(tǒng)爆炸和壓縮機操作空間內爆炸的重要根源。為了做好預防,必須從加強認為操作和控制設備缺陷、故障兩個方面著手。
防止抽負??扇細怏w壓縮機發(fā)生抽負事故時,空氣會被抽入壓縮機內,與可燃氣體混合形成爆炸氣體混合物,有發(fā)生爆炸的危險。
防止密封失效。各種不同類型的壓縮機,密封形式不一。應根據(jù)壓縮機的類型和被壓縮介質的性質合理選擇密封形式和密封介質。
防止可燃物或空氣殘留于壓縮系統(tǒng)??扇細怏w壓縮系統(tǒng)停車檢修或開車前都要利用惰性氣體置換,以清除系統(tǒng)內殘存的可燃氣體內殘留的可燃氣體或空氣。除此,要按規(guī)定及時排放凝液或油、水;勿使之積存于壓縮系統(tǒng)內。
防止設備損壞泄漏。定期對壓縮系統(tǒng)作探傷檢查。發(fā)現(xiàn)裂紋、孔隙等缺陷和嚴重腐蝕情況,應及時修理。在運行中應監(jiān)視診斷喘振和振動情況、水擊和液擊情況,以及磨損和積液情況等。保持受壓元件的強度性能和密封性能,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
㈢ 保證安全和控制裝置,靈敏可靠
包括:1、安全附件和保護裝置;2、安全自動控制裝置;3、壓縮機設置安全。