8．氯化

　　氯化過程的危險與防火要點：

　　應嚴格控制各種著火源，電氣設備應符合防火防爆要求。

　　氯化反應中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。所以貯罐中的液氯在進入氯化器使用之前，必須先進入蒸發(fā)器使其氣化。在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，因為這樣有可能使被氯化的有機物質倒流進氣瓶或槽車引起爆炸。對于一般氯化器應裝設氯氣緩沖罐，防止氯氣斷流或壓力減小時形成倒流。

　　氯化反應是一個放熱過程，因此，一般氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度急劇升高而引起事故。

　　由于氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設備必須防腐蝕，設備應保證嚴密不漏。因為氯化氫氣體易溶于水，通過增設吸收和冷卻裝置就可以除去尾氣中絕大部分的氯化氫。

　　9．重氮化

　　重氮化反應的主要火災危險性在于所產生的重氮鹽，它們在溫度稍高或在光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時也能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活力大，受熱、摩擦或撞擊能分解爆炸。含重氮鹽的溶液若灑落在地上、蒸汽管道上，干燥后也能引起著火或爆炸。在酸性介質中，有些金屬如鐵、銅、鋅等能促使重氮化合物激烈地分解，甚至引起爆炸。

　　二、操作過程的火災爆炸危險性控制

　　化工單元操作是指各種化工生產中以物理過程為主的處理方法，主要包括加熱、冷卻、加壓、負壓操作、冷凍、物料輸送、熔融、干燥、蒸發(fā)與蒸餾等。在這些操作中，應該注意以下事項：

　　1．加熱

　　在加熱操作中，應該嚴格控制升溫速度和溫度極限。溫度過高會使化學反應速度加快，若是放熱反應，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。升溫速度過快不僅容易使反應超溫，而且還會損壞設備。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體加以保護；若加熱溫度接近物料的分解溫度，此生產工藝稱為危險工藝，必須設法改進工藝條件，如負壓或加壓操作。

　　2．冷卻

　　冷卻的方法有：用空氣或循環(huán)水、地下水、冷凍鹽水作為冷卻介質。還可以借某種沸點較低的介質的蒸發(fā)從需冷卻的物料中獲得熱量來實現冷卻，如：氟里昂、氨等。冷卻操作時．冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應先通冷卻介質；停車時，應先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。有些凝固點較高的物料，遇冷易變得粘稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。

　　3．加壓操作

　　凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求，加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產生靜電，極易發(fā)生火災爆炸。所用的各種儀表及安全設施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

　　4．負壓操作

　　負壓操作即低于大氣壓下的操作。負壓系統(tǒng)的設備也和壓力設備一樣，必須符合強度要求，以防在負壓下把設備抽癟。負壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進入設備內部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當需要恢復常壓時，應待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。
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