3．硝化

　　硝化過程的火災(zāi)危險性較大．應(yīng)該注意以下事項：

　　(1)在硝化反應(yīng)中，中途不能停止攪拌和冷卻水供應(yīng)，加料速度不能過快，否則會使溫度猛增，混酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。

　　(2)在制備硝化劑時，應(yīng)防止加入水。若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強烈腐蝕，還可造成爆炸事故。

　　(3)在操作過程中，注意防止硝化產(chǎn)品受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源。

　　4．電解

　　電解操作過程的防護要點是：

　　(1)控制電解槽中電解液的高度，不能過高或過低，應(yīng)保持一定的安全高度。

　　(2)檢查電解槽的隔膜和陰陽級室的壓力，防止陰陽級氣體混合達到爆炸極限。

　　(3)廠房應(yīng)該有足夠的防爆泄壓面積。

　　(4)掌握正確的應(yīng)急處理方法，在突然停電或突然停車時。熟悉高壓閥等開關(guān)的關(guān)閉順序，避免液體或氣體逸出。

　　5．聚合

　　聚合按照聚合方式可以分為本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合、乳液聚合和縮合聚合。

　　(1)本體聚合反應(yīng)往往由于聚合熱不容易散出而導(dǎo)致危險。例如：聚乙烯生產(chǎn)中，如果反應(yīng)熱不能及時移去，就會使乙烯分解，強烈放熱，有發(fā)生暴聚的危險，一旦暴聚，則堵塞設(shè)備，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。

　　(2)溶液聚合反應(yīng)中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。

　　(3)懸浮聚合反應(yīng)過程中應(yīng)該嚴格控制工藝條件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止溢料，否則溢出的未聚合單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸。

　　(4)乳液聚合反應(yīng)過程中應(yīng)嚴格控制氧化物在介質(zhì)中的配比，防止溫度過高，反應(yīng)速度過快，發(fā)生沖料。

　　(5)縮合聚合反應(yīng)危險性較小，但是，也應(yīng)該注意防止壓力增高。

　　6．催化

　　催化反應(yīng)過程的操作應(yīng)該注意以下問題：

　　(1)控制催化劑的加入量和溫度，防止局部反應(yīng)劇烈，散熱不良，發(fā)生燃燒或爆炸。

　　(2)控制反應(yīng)過程的壓力，防止反應(yīng)中問產(chǎn)物燃燒或者爆炸。

　　(3)減少原料氣中某種能與催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量，可以降低爆炸危險。例如，在乙烯催化氧化合成乙醛的反應(yīng)中，由于催化劑中常含有大量的亞銅鹽，若原料氣中含乙炔過高，則乙炔就會與亞銅鹽反應(yīng)生成乙炔銅。乙炔銅是一種極敏感的爆炸物，干燥狀態(tài)下極易爆炸，在空氣作用下易氧化并且易起火。

　　7．裂化

　　熱裂化過程應(yīng)該防止油品和氣體漏出。因為熱裂化在高溫高壓下進行，溫度一般超過油品的自燃點，若漏出油品則會立即起火；反應(yīng)過程中的裂化氣若泄漏，會形成爆炸性氣體混合物，遇明火，有發(fā)生爆炸的危險。

　　催化裂化過程必須防止再生器內(nèi)的空氣和火焰進入反應(yīng)器中，引起惡性爆炸。

　　加氫裂化應(yīng)加強設(shè)備或管道檢查，適時更換．因為在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣奪取，使碳鋼硬度增大而降低強度。發(fā)生氫脆現(xiàn)象。
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