3.硝化
硝化過程的火災(zāi)危險性較大.應(yīng)該注意以下事項:
(1)在硝化反應(yīng)中,中途不能停止攪拌和冷卻水供應(yīng),加料速度不能過快,否則會使溫度猛增,混酸氧化能力加強,并有多硝基物生成,容易引起著火和爆炸事故。
(2)在制備硝化劑時,應(yīng)防止加入水。若溫度過高或落入少量水,會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā),不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強烈腐蝕,還可造成爆炸事故。
(3)在操作過程中,注意防止硝化產(chǎn)品受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源。
4.電解
電解操作過程的防護要點是:
(1)控制電解槽中電解液的高度,不能過高或過低,應(yīng)保持一定的安全高度。
(2)檢查電解槽的隔膜和陰陽級室的壓力,防止陰陽級氣體混合達到爆炸極限。
(3)廠房應(yīng)該有足夠的防爆泄壓面積。
(4)掌握正確的應(yīng)急處理方法,在突然停電或突然停車時。熟悉高壓閥等開關(guān)的關(guān)閉順序,避免液體或氣體逸出。
5.聚合
聚合按照聚合方式可以分為本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合、乳液聚合和縮合聚合。
(1)本體聚合反應(yīng)往往由于聚合熱不容易散出而導(dǎo)致危險。例如:聚乙烯生產(chǎn)中,如果反應(yīng)熱不能及時移去,就會使乙烯分解,強烈放熱,有發(fā)生暴聚的危險,一旦暴聚,則堵塞設(shè)備,壓力驟增,極易發(fā)生爆炸。
(2)溶液聚合反應(yīng)中,易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。
(3)懸浮聚合反應(yīng)過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制工藝條件,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),防止溢料,否則溢出的未聚合單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸。
(4)乳液聚合反應(yīng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制氧化物在介質(zhì)中的配比,防止溫度過高,反應(yīng)速度過快,發(fā)生沖料。
(5)縮合聚合反應(yīng)危險性較小,但是,也應(yīng)該注意防止壓力增高。
6.催化
催化反應(yīng)過程的操作應(yīng)該注意以下問題:
(1)控制催化劑的加入量和溫度,防止局部反應(yīng)劇烈,散熱不良,發(fā)生燃燒或爆炸。
(2)控制反應(yīng)過程的壓力,防止反應(yīng)中問產(chǎn)物燃燒或者爆炸。
(3)減少原料氣中某種能與催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量,可以降低爆炸危險。例如,在乙烯催化氧化合成乙醛的反應(yīng)中,由于催化劑中常含有大量的亞銅鹽,若原料氣中含乙炔過高,則乙炔就會與亞銅鹽反應(yīng)生成乙炔銅。乙炔銅是一種極敏感的爆炸物,干燥狀態(tài)下極易爆炸,在空氣作用下易氧化并且易起火。
7.裂化
熱裂化過程應(yīng)該防止油品和氣體漏出。因為熱裂化在高溫高壓下進行,溫度一般超過油品的自燃點,若漏出油品則會立即起火;反應(yīng)過程中的裂化氣若泄漏,會形成爆炸性氣體混合物,遇明火,有發(fā)生爆炸的危險。
催化裂化過程必須防止再生器內(nèi)的空氣和火焰進入反應(yīng)器中,引起惡性爆炸。
加氫裂化應(yīng)加強設(shè)備或管道檢查,適時更換.因為在高壓下鋼與氫氣接觸,鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣奪取,使碳鋼硬度增大而降低強度。發(fā)生氫脆現(xiàn)象。
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