????2? 控制措施

????2.1 人的管理

????所謂人的管理，就是要千方百計(jì)地防止因違章作業(yè)、違章操作、違章指揮而引起的爆炸事故。不僅要加強(qiáng)職工安全方面的培訓(xùn)、教育工作，讓其認(rèn)識(shí)到儲(chǔ)油罐爆炸的危害性和嚴(yán)重性；還要進(jìn)一步規(guī)范職工的行為，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，尤其是操作細(xì)節(jié)，比如穿防靜電工作服，不穿化纖類衣服和膠鞋上班作業(yè)等等。

????2.2 技術(shù)控制

????2.2.1 從控制氧氣的進(jìn)入來破壞爆炸條件的形成

????根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲(chǔ)油罐發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進(jìn)入儲(chǔ)油罐內(nèi)。對(duì)于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實(shí)行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動(dòng)，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機(jī)會(huì)；采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；采取惰性氣體置換(氮?dú)獗Ｗo(hù))的方法，既可實(shí)現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成；在油罐付油時(shí)，采取注入蒸氣或氮?dú)獾缺Ｗo(hù)措施，在停止注入蒸氣后，應(yīng)及時(shí)注入氮?dú)猓乐箍諝膺M(jìn)入油罐。

????2.2.2 從工藝方面入手來加強(qiáng)頂防和控制

????改進(jìn)常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量；采用油渣加氫轉(zhuǎn)化工藝來降低常壓渣油的硫含量；油品進(jìn)罐前進(jìn)行有效的脫水來降低含水量；在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護(hù)膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導(dǎo)率。

????2.2.3 從設(shè)備方面采取措施

????在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材；在易腐蝕設(shè)備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術(shù)；在儲(chǔ)油罐內(nèi)壁嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導(dǎo)致的各種生產(chǎn)障礙；采用罐頂噴淋技術(shù)來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時(shí)及時(shí)消散硫化鐵氧化放出的熱量；通過靜電接地、跨接、設(shè)置靜電緩和器來加強(qiáng)靜電泄漏，防止靜電積聚；安裝避雷針來有效避免雷電的危害；加強(qiáng)罐體密封性檢查和維修；對(duì)大型油罐安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、滅火和冷卻設(shè)施。

????2.2.4 從日常操作中進(jìn)行控制

????采取底部裝油減少空氣的進(jìn)入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生；在檢測(cè)井內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)和取樣，并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生；定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級(jí)氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲(chǔ)罐中的積水；加強(qiáng)日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

????2.2.5 從在線監(jiān)測(cè)技術(shù)上來控制

????(1)建立適合的腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)來控制與預(yù)防硫腐蝕失效。通過合理選點(diǎn)與布點(diǎn)做到在線監(jiān)測(cè)和離線監(jiān)測(cè)，長(zhǎng)周期掛片與瞬時(shí)腐蝕速率測(cè)量相結(jié)合，可以全方位把握腐蝕狀況，以便及時(shí)采取措施，防患于未然。

????(2)用可燃性氣體報(bào)警器檢測(cè)環(huán)境，使可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。

????(3)對(duì)易燃、易爆作業(yè)場(chǎng)所的防火設(shè)計(jì)采用自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。自動(dòng)報(bào)警的探測(cè)器應(yīng)采用防爆型,自動(dòng)滅火的滅火劑應(yīng)采用CO₂氣體滅火劑。