1 適用范圍
本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于吉河高速公路ZB1-LJ5分部蓋板涵的施工。
?2.編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2.1? 《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTG-D-2004
2.2? 《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTG-D63-2007
2.3 ?《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 041-2000
2.4 ?《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/1-2004
2.5?《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ 076-95
3施工準(zhǔn)備
3.1技術(shù)準(zhǔn)備
3.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料,由中交指揮部總工程師組織工程設(shè)計部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。各分指總工向分指各部門、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進(jìn)行交底:
⑴合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法,合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責(zé)任和工期。
⑵ 設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。
⑶ 分部、分項工程的施工特點,質(zhì)量要求。
⑷ 施工技術(shù)方案。
⑸ 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。
⑹ 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。
⑺ 季節(jié)性施工措施。
⑻ 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。
⑼ 試驗工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。
⑽ 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。
⑾安全、文明、環(huán)保施工具體要求。
由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。
3.1.3、砼配合比設(shè)計及試驗:按砼設(shè)計強度要求,做試驗室配合比、施工配合比。
3.2 機具準(zhǔn)備
3.2.1? 混凝土機具:混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、溜槽等。
3.2.2? 鋼筋機具:鋼筋調(diào)直機、切斷機、電焊機、撬棍等。
3.2.4? 機械:吊車、混凝土運輸車、挖掘機、裝載機、自卸汽車。
3.2.4支護(hù)模板設(shè)備:鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。
3.2.5安全設(shè)備:安全帽、防護(hù)網(wǎng)等。
3.2.6其他機具:鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩等。
3.3 材料準(zhǔn)備
原材料:水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗,并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗,確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
3.4? 作業(yè)條件
3.4.1施工前場地完成三通一平。
3.4.2模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標(biāo)定、各種機具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗收合格數(shù)量充足,混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。
3.4.3 安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。
3.4.4 人員配備及技能培訓(xùn)
1、人員配備:工區(qū)長一名,技術(shù)員一名,專職安全員一名。
2、技能培訓(xùn)
①培訓(xùn)方式:采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。
②培訓(xùn)內(nèi)容:施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。
4施工操作工藝
4.1? 工藝流程
?測量放樣→基坑開挖→地基處理→測量放樣→安裝基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆模養(yǎng)生→墻身測量放樣→綁扎墻身鋼筋→安裝墻身模板→澆筑墻身混凝土→拆模養(yǎng)生→臺帽測量放樣→綁扎臺帽鋼筋→安裝臺帽模板→澆筑臺帽混凝土→拆模養(yǎng)生→安裝蓋板模板→現(xiàn)澆蓋板
預(yù)制蓋板→吊裝蓋板
4.2蓋板涵施工
4.2.1清理施工現(xiàn)場,修筑施工便道
施工前對現(xiàn)場進(jìn)行清理平整,修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備
4.2.2測量放樣
??? 采用全站儀,用坐標(biāo)法,對管涵進(jìn)行總體定位,根據(jù)原地面高程與涵洞基礎(chǔ)設(shè)計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線,并灑出白灰線標(biāo)識。
4.2.2基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)處理
1、人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計寬度寬出50~100cm。機械開挖到距設(shè)計深度10cm左右時,改由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高,避免超挖后回填。清除坑底的浮土,整平。
2、用動力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測,地基承載力不小于設(shè)計要求。若不滿足要求,則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實或固結(jié)處理,并向駐地監(jiān)理報施工方案,處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。
3、基礎(chǔ)底處理完畢后,由測量隊恢復(fù)基礎(chǔ)控制點,測量基底標(biāo)高,合格后,進(jìn)入下道工序。
4、基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩,防止行人、車輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識牌,做好圍擋。
4.2.4模板安裝
1、地基驗收合格后,安裝側(cè)模板。模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝,模板要接縫嚴(yán)密,表面平整度要符合規(guī)范要求,用螺栓和對拉螺桿進(jìn)行連接,并要支撐穩(wěn)固(詳細(xì)參考模板部分說明)。?????????????????
2、模板支設(shè)好后,對主要控制點的標(biāo)高進(jìn)行測量,根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算混凝土澆注位置,并用墨盒彈線標(biāo)記。
3、沉降縫的設(shè)置
沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置,設(shè)置間距為4-6米,當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時,涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。
4、澆筑砼
①模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用集中拌合,混凝土運輸至現(xiàn)場后,用吊車吊料斗或溜槽澆注。
②基礎(chǔ)砼分層澆筑,每層厚度保持在30cm左右。振搗密實、連續(xù),振搗棒要豎直插入,快插慢提,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50~l00mm的距離;插入下層混凝土50~l00mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板。砼澆筑完成后將該層側(cè)墻范圍內(nèi)砼拉毛,基礎(chǔ)襟邊壓光。
③每一振搗部位,必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿。
④若設(shè)計中有支撐梁,還應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件。
4.2.5砼養(yǎng)生
砼初凝后覆蓋土工布,灑水養(yǎng)生7天。
4.2.6支側(cè)模板并澆筑墻身砼
在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后,在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線,并將側(cè)墻部分基礎(chǔ)砼面鑿毛清掃干凈,支側(cè)墻模板,模板安裝完成后,澆筑砼,澆筑方法同基礎(chǔ)砼。
4.2.7臺帽模板安裝和混凝土澆筑
1、設(shè)計上如果臺帽與墻身平齊,沒有出臺,則臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺,則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。
2、澆筑臺帽混凝土?xí)r嚴(yán)格控制臺帽頂標(biāo)高和平整度,以及預(yù)埋錨栓鋼筋位置的準(zhǔn)確性。
4.2.8待涵洞墻身、臺帽砼強度達(dá)到70%以上,進(jìn)行蓋板的現(xiàn)澆或安裝施工。
4.2.9涵洞蓋板根據(jù)實際情況采用預(yù)制和現(xiàn)場澆筑兩種方法,預(yù)制蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制;現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后,強度達(dá)到70%以上時方可施工。
4.2.10現(xiàn)澆蓋板
1、現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿堂支架,用頂托調(diào)節(jié)底模高度,頂托上安放方木,蓋板底模置于方木上,支撐桿采用鋼管,底部連接底托置于墊木上,鋼管間距通過受力驗算確定。
2、模板采用鋼模板或木模板,模板之間貼雙面膠條,防止漏漿。
3、底模鋪設(shè)完成后,現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進(jìn)行檢查。
4、安裝蓋板鋼筋。
5、澆筑混凝土。
6、模板施工要求詳見《模板施工作業(yè)指導(dǎo)書》;鋼筋加工及安裝要求詳見《鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》;砼澆筑要求詳見《混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》。
4.2.11蓋板的預(yù)制
??? 預(yù)制蓋板見構(gòu)造物預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書。
1、預(yù)制臺座準(zhǔn)備及要求
澆筑預(yù)制臺座前將場地整平碾壓后填筑20cm砂礫料,壓實后澆筑15cm混凝土平臺,確保臺面平整光滑。
2、模板準(zhǔn)備及要求
蓋板底模和側(cè)模采用大面積鋼板制作,模板剛度、強度和穩(wěn)定性要滿足要求。詳細(xì)參考本指導(dǎo)書模板部分說明。
3、施工前的準(zhǔn)備工作
①.蓋板底座放樣由測量隊負(fù)責(zé)落實,滿足規(guī)范及設(shè)計要求。
②.試驗室負(fù)責(zé)檢查原材料的質(zhì)量,各項指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。
③.現(xiàn)場技術(shù)員及操作班組負(fù)責(zé)檢查底模是否符合要求。
④.檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。
⑤.測量放樣完畢,將臺面清掃干凈,然后涂隔離劑,將隔離劑均勻地涂到臺面上,不宜過多,薄薄一層即可。
4、鋼筋下料時核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度,用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺,然后按1:1的比例放大樣,彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi),嚴(yán)防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。在底座上劃好鋼筋間距線,以控制布筋尺寸,然后綁扎底板縱筋及箍筋,從中間向兩端綁扎鋼筋,最后綁扎端頭筋。
5、骨架焊接采用分段分片方式,在專用鋼筋加工臺座施焊。鋼筋骨架整體起吊安裝,現(xiàn)場綁扎其余輔助鋼筋。符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固。
6、保護(hù)層墊塊從專業(yè)廠家購置,中間預(yù)埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內(nèi)實外美,厚度符合設(shè)計圖紙要求。
7、混凝土拌合采用拌合站集中拌合,混凝土罐車運輸,龍門吊配吊斗澆筑?;炷翝仓皯?yīng)提前檢修拌合設(shè)備,檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,特別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計量系統(tǒng),避免影響混凝土強度。精確測量骨料的含水量,以調(diào)整拌合用水量。嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn)行,在拌和過程中,注意混凝土的稠度,并嚴(yán)格控制水灰比,隨時檢查混凝土坍落度,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正,保證混凝土出盤時的坍落度應(yīng)符合配合比要求。
8、因蓋板厚度較小,無需分層澆筑,但應(yīng)注意均勻布料,全方位振搗,尤其是模板邊角部位,要安排專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗。在混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板是否跑?;蚵{,發(fā)現(xiàn)情況,及時停止?jié)仓┕?,并立即對模板進(jìn)行加固。
9、混凝土澆筑完成后,對蓋板板頂面進(jìn)行修整、收漿抹平。待初凝后,要進(jìn)行二次抹平,然后板頂拉毛,保證蓋板和橋面鋪裝結(jié)合緊密?;炷琉B(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時灑水,或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生,以保持蓋板表面處于濕潤狀態(tài)。
10、預(yù)制蓋板時注意吊裝鋼筋、防震錨栓孔的設(shè)置,以及板頂鋼筋的預(yù)埋。
4.2.12預(yù)制蓋板安裝
1、測量人員在臺帽處事先放出蓋板安裝位置線。
2、安裝蓋板前應(yīng)注意臺帽頂上按照圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的油毛氈。
3、專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時,蓋板兩端應(yīng)平衡上升,橫移同步。
4、蓋板安裝注意事項
①起、運、吊蓋板所用機具在使用前要全面檢查,要確保施工安全,在安裝過程中,要加強對安裝設(shè)備的安全檢查,使之始終處于完好狀態(tài)。
②蓋板縱向移動過程中,設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號,不允許在吊臂下站人。
③蓋板在臺帽頂橫移過程中,兩端的移動速度要保持一致。
5注意事項
5.1保護(hù)好已定位的模板,不得松動、碰撞。
5.2拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
5.3混凝土澆筑完成后,及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生,防止混凝土收縮開裂。
6質(zhì)量檢驗
6.1施工前對原材料進(jìn)行檢查,并有合格簽證記錄。
6.2施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過程檢查。
6.3 ?涵臺、蓋板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。
涵臺實測項目
項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | |
1 | 混凝土強度或砂漿強度(MPa) | 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) | 按附錄D或F檢查 | |
2 | 涵臺斷面尺寸(mm) | 片石砌體 | ±20 | 尺量:檢查3~5處 |
混凝土 | ±15 | |||
3 | 豎直度或斜度(mm) | 0.3%臺高 | 吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2處 | |
4 | 頂面高程(mm) | ±10 | 水準(zhǔn)儀:測量3處 |
外觀鑒定
1) 涵臺線條順直,表面平整。
2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,深度超過1cm者必須處理。
3) 砌縫勻稱,勾縫平順,無開裂和脫落現(xiàn)象。
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蓋板制作實測項目
項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | |
底基層 | ||||
1△ | 混凝土強度(MPa) | 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) | 按附錄D檢查 | |
2△ | 高度(mm) | 明涵 | +10,-0 | 尺量:抽查30%的板,每板檢查3個斷面 |
暗涵 | 不小于設(shè)計值 | |||
3 | 寬度(mm) | 現(xiàn)澆 | ±20 | ? |
預(yù)制 | ±10 | |||
4 | 長度(mm) | +20,-10 | 尺量:抽查30%的板,每板檢查2側(cè) |
?
外觀鑒定:
1)混凝土表面平整,棱線順直,無嚴(yán)重啃邊、掉角。
2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,深度超過1cm者必須處理。
3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫,裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm 必須處理。
蓋板安裝實測項目
項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 |
4 | 支座中心偏位(mm) | 10 | 尺量:每孔檢查3~6個 |
? | 相鄰板最大高差(mm) | 10 | 尺量:抽查20% |
外觀鑒定:
板的填縫應(yīng)平整密實。