2.5.3? 在托架軌道上涂抹潤(rùn)滑油。
2.5.4? 移動(dòng)時(shí)，要先取出前、后托架連接橫向油缸與橫向推進(jìn)連接板的銷栓，啟動(dòng)橫向油缸控制柜，使橫向油缸活塞桿回縮到油缸內(nèi)。
2.5.5? 用銷栓將活塞桿自由端連接在橫向推進(jìn)連接鋼板上。開動(dòng)油泵機(jī)油缸進(jìn)油，活塞桿伸長(zhǎng)，推動(dòng)橫移小車向墩身靠攏。
2.5.6? 橫移過程中，為了保證兩片橫梁間能正確對(duì)接，應(yīng)先穿定位銷，所有定位銷都穿完畢后，再穿設(shè)橫梁間的連接精軋螺紋鋼。
2.5.7? 如橫梁的連接板有縫隙，可將千斤頂布置在底座下，頂起主梁外側(cè)以消除縫隙。操作時(shí)必須前后同時(shí)進(jìn)行。
2.5.8? 安裝前鼻梁支撐橫梁時(shí)，兩片橫梁必須用精軋螺紋鋼連接，并通過機(jī)械螺旋頂撐到前墩頂上。
2.6? 門型吊架轉(zhuǎn)運(yùn)安裝
2.6.1? 門型吊架轉(zhuǎn)運(yùn)之前對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩及手拉葫蘆進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2.6.2? 將門型吊架放到轉(zhuǎn)運(yùn)小車上后即對(duì)其加斜撐，防止吊架傾覆。
2.6.3? 千斤頂頂升門型吊架時(shí)，每升高3～5cm就擰緊安全鎖環(huán)一次。
2.6.4? 千斤頂伸長(zhǎng)不得超過40cm。
2.6.5? 確保門型吊架安裝在支撐鋼板上，支撐鋼板400x400x30mm 用高強(qiáng)灰漿固定在橋面上，并調(diào)整標(biāo)高以消除橫坡，保證其處于絕對(duì)水平位置。
2.6.6? 門型吊架安裝時(shí)要用水平尺進(jìn)行測(cè)量，保證門型吊架水平。
2.6.7? 門型吊架調(diào)整到位后安全鎖環(huán)必須擰緊，油壓釋放。
2.6.8? 確保穿設(shè)的精軋螺紋鋼豎直，不得彎曲，且20根精軋螺紋鋼受力基本均勻。穿設(shè)完畢后用模板圍護(hù)精軋螺紋鋼，避免損傷。
2.7? 模板標(biāo)高調(diào)整
2.7.1? 主千斤頂最高頂升高度不得超過40cm，以防千斤頂損壞引發(fā)事故。如果模架需頂升40cm以上才能調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以在主千斤頂上平面居中墊鋼板，直至調(diào)到設(shè)計(jì)高度。
2.7.2? 底板標(biāo)高調(diào)整到位后，及時(shí)擰緊主梁下的豎向千斤頂?shù)陌踩i環(huán)。
2.7.3? 在調(diào)整翼緣板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先將安全帶系在翼緣模板的撐桿上，然后再進(jìn)行調(diào)整
2.8? 施工縫處拉攏底板和翼緣模板的精軋螺紋鋼的安裝
2.8.1? 檢查精軋螺紋鋼是否完好，如有損傷必須更換。
2.8.2? 對(duì)穿心千斤頂、油泵機(jī)、油管等液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，不得拖延。
2.8.3? 檢查鋼凳、工25工字鋼和鋼板等是否完好，有無變形，如有問題立即更換。
2.8.4? 精軋螺紋鋼張拉時(shí)不得超過或低于設(shè)計(jì)張拉值。
3? 托架前移
托架前移工序：中掛架安裝→前托架解除→前托架前移→前托架安裝→后托架解除→后托架前移→后托架安裝→中掛架拆除。
3.1? 中掛架安裝
3.1.1? 安裝前檢查
?、?檢查主梁聯(lián)結(jié)構(gòu)件筋板焊縫是否存在裂紋，聯(lián)結(jié)面是否變形異常，限位卡是否變形；掛架筋板焊縫是否存在開裂、限位槽是否變形；張拉用鋼板凳是否變形異常，焊縫是否開裂；
?、?張拉千斤頂、液壓系統(tǒng)是否完好；
?、?高強(qiáng)螺栓與墊圈數(shù)量、規(guī)格是否滿足施工要求，禁止型號(hào)、規(guī)格及等級(jí)不同的高強(qiáng)螺栓混用；
?、?檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷異常需要更換；
?、?連接器規(guī)格是否相符，質(zhì)量是否合格，禁止使用質(zhì)量未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品；
?、?螺帽與錨梁接觸處必須保證平順，對(duì)焊渣、焊鼻處必須磨平；
?、?支墊掛架用的鋼板型號(hào)是否齊全，橡膠支座是否損壞。
?、?提升用鼻繩、葫蘆是否完好、規(guī)格是否滿足施工要求（鼻繩直徑大于7.2mm，葫蘆承重噸位大于1噸），檢查葫蘆是否滑鏈、斷鏈；
3.1.2? 中掛架安裝
?、?中掛架提升操作中注意觀察組合梁的穩(wěn)定情況，掛架上升是否與其他構(gòu)件相抵觸；
?、?操作中，禁止身體部位置于掛架下方；根據(jù)各支撐點(diǎn)與受力點(diǎn)的間距不同，分別墊設(shè)厚度不同的鋼板，并準(zhǔn)備2mm、4mm、6mm、10mm、15mm等厚度不同的調(diào)節(jié)鋼板。
?、?高強(qiáng)螺栓上不得進(jìn)行任何焊接、切割等作業(yè)，螺栓施工前檢查螺栓是否完好（包括外觀、直徑、螺栓長(zhǎng)度等），如果不滿足要求必須更換；
?、?安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由進(jìn)入螺栓孔，不得敲打強(qiáng)行進(jìn)入，螺栓孔不得隨意擴(kuò)大；
?、莅凑?0%數(shù)量用扭距扳手任意抽查螺栓擰緊情況，扭距扳手施擰時(shí)有響聲表示該處螺栓已經(jīng)擰緊；如果檢查時(shí)沒有擰緊的螺栓數(shù)量出現(xiàn)1處，必須加倍抽檢頻率檢查，如果檢查不滿足要求則全部重新擰緊直至檢查合格為止；
?、?張拉前，螺帽必須擰緊。禁止敲打高強(qiáng)鋼筋或螺帽，防止損傷；
?、?張拉中，人員注意避開鋼板凳的側(cè)面和精軋螺紋鋼的對(duì)面，并注意觀察鋼板凳是否變形以及焊縫開裂；
⑧ 注意觀察精軋螺紋鋼是否受力異常（如局部變形，異常聲音）。如有異常，應(yīng)立即停止張拉并檢查，直至查出原因后方可繼續(xù)張拉；
?、?張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時(shí)注意包裹油管口，防止油污染；
3.2? 托架解除
3.2.1? 操作人員在托架平臺(tái)上操作，主頂卸載時(shí)所有人員不得站在托架上，同時(shí)注意觀察中掛架受力情況（筋板是否開裂、高強(qiáng)螺栓有無剪裂現(xiàn)象、精軋螺紋鋼受力是否正常，連接器有無異常、四個(gè)支點(diǎn)處的鋼墊板受力是否正常，有無墊空現(xiàn)象）
3.2.2? 操作人員必須由安全通道上下，作業(yè)過程中其安全帶必須系掛在箱梁或墩頂?shù)目煽恐帲?br />
3.2.3? 零散物件必須使用工具箱收集后統(tǒng)一吊放；
3.2.4? 托架解除時(shí)，人員禁止站在高強(qiáng)鋼筋的對(duì)面，防止螺帽或鋼板凳崩裂傷人；
3.2.5? 兩側(cè)托架間設(shè)人行通道，必須安裝安全欄桿，并保證焊接可靠；
3.2.6? 在托架下方標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域，禁止施工人員進(jìn)入。
3.3? 托架前移及安裝
3.3.1? 托架前移運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，人員嚴(yán)禁站立在托架上；
3.3.2? 人員上托架操作必須仔細(xì)觀察兩側(cè)的吊架滑輪是否完全處于滑軌上、托架是否完全停止前移并穩(wěn)定下來、安全帶是否系掛到主梁上的可靠之處、托架前后側(cè)的葫蘆緊固是否異常。
3.3.3? 托架前移時(shí)，要注意緩慢進(jìn)行，對(duì)牽引設(shè)備實(shí)施點(diǎn)動(dòng)，對(duì)滑輪進(jìn)行全過程觀察；
3.3.4? 托架在前移中若有較大擺動(dòng)，必須暫停并查明原因，待其穩(wěn)定后再繼續(xù)前移；
3.3.5? 前移中，牽引鋼絲繩不得有纏繞現(xiàn)象，否則必須予以理清；
3.3.6? 前移中注意觀察托架的部位與主梁、墩身是否存在沖突
3.3.7? 前移操作必須確保過程中的信息通暢，加強(qiáng)觀察人員與操作人員的協(xié)作。
3.3.8? 安裝托架時(shí)，要先檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷，如出現(xiàn)異常要進(jìn)行更換；
3.3.9? 精軋螺紋穿過的孔位要打磨光滑以防止起吊時(shí)過孔困難，甚至受阻；
3.3.10? 螺帽與錨梁、上錨梁與千斤頂接觸處必須保證平順，對(duì)存有焊渣、焊鼻處必須磨平；
3.3.11? 張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時(shí)注意包裹油管口，防止油污染；
4? 砼施工
4.1? 澆筑前準(zhǔn)備及檢查
4.1.1? 檢查所有液壓件、千斤頂、油管、控制閥等有無泄漏現(xiàn)象；檢查四個(gè)托架千斤頂安全鎖環(huán)是否處于自鎖狀態(tài)；千斤頂頂伸高度是否超過40cm；其頂伸面上的鋼墊板中心與千斤頂中心是否嚴(yán)格居中；所有液壓系統(tǒng)是否斷電。
4.1.2? 檢查橫梁間的連接銷、連接栓是否上緊，有無松動(dòng)，有無遺漏。橫梁間的對(duì)拉絲桿是否連接緊密，有無松動(dòng)。
4.1.3? 檢查托架施工平臺(tái)上的爬梯、通道、欄桿是否安全，有無焊縫開裂、欄桿晃動(dòng)等現(xiàn)象，安全網(wǎng)是否安裝。
4.1.4? 檢查預(yù)留后吊點(diǎn)空洞位置是否正確，后門架吊桿有無松動(dòng)。
4.1.5? 確認(rèn)橫梁與主梁間拉壓撐桿已緊固，外模頂伸螺桿已受力。
4.1.6? 確認(rèn)所有精軋螺紋鋼完好（托架對(duì)拉精軋螺紋鋼筋、施工縫處提底板、翼緣模板的精軋螺紋鋼筋）。
4.1.7? 確認(rèn)模板分配梁間的連接板及連接螺栓已安裝并緊固好。
4.1.8? 檢查電路、電線、開關(guān)、控制柜有無損壞、漏電等現(xiàn)象。
4.1.9? 確認(rèn)內(nèi)模支架系統(tǒng)支撐牢固，尤其是墩頂加厚段部分。
4.2? 澆筑中的檢查及要求
4.2.1? 砼澆筑由墩頂隔墻位置左右對(duì)稱分層進(jìn)行，分層厚度30cm～50cm；
4.2.2? 待澆注層厚達(dá)到1m左右后，由前端（懸臂端）向后對(duì)稱分層依次澆筑；
4.2.3? 嚴(yán)格控制左右側(cè)的砼的澆筑段差在1.5米以內(nèi)（底板、腹板及頂板砼澆筑完成后的施工長(zhǎng)度差），防止模架左右側(cè)主梁及下橫梁受力不均。
4.2.4? 注意對(duì)主梁、門形吊架和托架的觀察，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)處有無異常變形、焊縫開裂現(xiàn)象，遇異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)組織人員撤離模架。
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