2.5.3? 在托架軌道上涂抹潤滑油。
　　2.5.4? 移動時，要先取出前、后托架連接橫向油缸與橫向推進連接板的銷栓，啟動橫向油缸控制柜，使橫向油缸活塞桿回縮到油缸內。
　　2.5.5? 用銷栓將活塞桿自由端連接在橫向推進連接鋼板上。開動油泵機油缸進油，活塞桿伸長，推動橫移小車向墩身靠攏。
　　2.5.6? 橫移過程中，為了保證兩片橫梁間能正確對接，應先穿定位銷，所有定位銷都穿完畢后，再穿設橫梁間的連接精軋螺紋鋼。
　　2.5.7? 如橫梁的連接板有縫隙，可將千斤頂布置在底座下，頂起主梁外側以消除縫隙。操作時必須前后同時進行。
　　2.5.8? 安裝前鼻梁支撐橫梁時，兩片橫梁必須用精軋螺紋鋼連接，并通過機械螺旋頂撐到前墩頂上。
　　2.6? 門型吊架轉運安裝
　　2.6.1? 門型吊架轉運之前對卷揚機、鋼絲繩及手拉葫蘆進行認真檢查。
　　2.6.2? 將門型吊架放到轉運小車上后即對其加斜撐，防止吊架傾覆。
　　2.6.3? 千斤頂頂升門型吊架時，每升高3～5cm就擰緊安全鎖環(huán)一次。
　　2.6.4? 千斤頂伸長不得超過40cm。
　　2.6.5? 確保門型吊架安裝在支撐鋼板上，支撐鋼板400x400x30mm 用高強灰漿固定在橋面上，并調整標高以消除橫坡，保證其處于絕對水平位置。
　　2.6.6? 門型吊架安裝時要用水平尺進行測量，保證門型吊架水平。
2.6.7? 門型吊架調整到位后安全鎖環(huán)必須擰緊，油壓釋放。
　　2.6.8? 確保穿設的精軋螺紋鋼豎直，不得彎曲，且20根精軋螺紋鋼受力基本均勻。穿設完畢后用模板圍護精軋螺紋鋼，避免損傷。
　　2.7? 模板標高調整
　　2.7.1? 主千斤頂最高頂升高度不得超過40cm，以防千斤頂損壞引發(fā)事故。如果模架需頂升40cm以上才能調到設計標高，可以在主千斤頂上平面居中墊鋼板，直至調到設計高度。
　　2.7.2? 底板標高調整到位后，及時擰緊主梁下的豎向千斤頂?shù)陌踩i環(huán)。
　　2.7.3? 在調整翼緣板標高時，應先將安全帶系在翼緣模板的撐桿上，然后再進行調整
　　2.8? 施工縫處拉攏底板和翼緣模板的精軋螺紋鋼的安裝
　　2.8.1? 檢查精軋螺紋鋼是否完好，如有損傷必須更換。
　　2.8.2? 對穿心千斤頂、油泵機、油管等液壓系統(tǒng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時修理，不得拖延。
　　2.8.3? 檢查鋼凳、工25工字鋼和鋼板等是否完好，有無變形，如有問題立即更換。
　　2.8.4? 精軋螺紋鋼張拉時不得超過或低于設計張拉值。
　　3? 托架前移
　　托架前移工序：中掛架安裝→前托架解除→前托架前移→前托架安裝→后托架解除→后托架前移→后托架安裝→中掛架拆除。
　　3.1? 中掛架安裝
　　3.1.1? 安裝前檢查
　?、?檢查主梁聯(lián)結構件筋板焊縫是否存在裂紋，聯(lián)結面是否變形異常，限位卡是否變形；掛架筋板焊縫是否存在開裂、限位槽是否變形；張拉用鋼板凳是否變形異常，焊縫是否開裂；
　?、?張拉千斤頂、液壓系統(tǒng)是否完好；
　?、?高強螺栓與墊圈數(shù)量、規(guī)格是否滿足施工要求，禁止型號、規(guī)格及等級不同的高強螺栓混用；
　?、?檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷異常需要更換；
　?、?連接器規(guī)格是否相符，質量是否合格，禁止使用質量未經檢驗合格的產品；
　?、?螺帽與錨梁接觸處必須保證平順，對焊渣、焊鼻處必須磨平；
　?、?支墊掛架用的鋼板型號是否齊全，橡膠支座是否損壞。
　?、?提升用鼻繩、葫蘆是否完好、規(guī)格是否滿足施工要求（鼻繩直徑大于7.2mm，葫蘆承重噸位大于1噸），檢查葫蘆是否滑鏈、斷鏈；
　　3.1.2? 中掛架安裝
　?、?中掛架提升操作中注意觀察組合梁的穩(wěn)定情況，掛架上升是否與其他構件相抵觸；
　?、?操作中，禁止身體部位置于掛架下方；根據(jù)各支撐點與受力點的間距不同，分別墊設厚度不同的鋼板，并準備2mm、4mm、6mm、10mm、15mm等厚度不同的調節(jié)鋼板。
　?、?高強螺栓上不得進行任何焊接、切割等作業(yè)，螺栓施工前檢查螺栓是否完好（包括外觀、直徑、螺栓長度等），如果不滿足要求必須更換；
　?、?安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由進入螺栓孔，不得敲打強行進入，螺栓孔不得隨意擴大；
　?、莅凑?0%數(shù)量用扭距扳手任意抽查螺栓擰緊情況，扭距扳手施擰時有響聲表示該處螺栓已經擰緊；如果檢查時沒有擰緊的螺栓數(shù)量出現(xiàn)1處，必須加倍抽檢頻率檢查，如果檢查不滿足要求則全部重新擰緊直至檢查合格為止；
　?、?張拉前，螺帽必須擰緊。禁止敲打高強鋼筋或螺帽，防止損傷；
　?、?張拉中，人員注意避開鋼板凳的側面和精軋螺紋鋼的對面，并注意觀察鋼板凳是否變形以及焊縫開裂；
　?、?注意觀察精軋螺紋鋼是否受力異常（如局部變形，異常聲音）。如有異常，應立即停止張拉并檢查，直至查出原因后方可繼續(xù)張拉；
　　⑨ 張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時注意包裹油管口，防止油污染；
3.2? 托架解除
　　3.2.1? 操作人員在托架平臺上操作，主頂卸載時所有人員不得站在托架上，同時注意觀察中掛架受力情況（筋板是否開裂、高強螺栓有無剪裂現(xiàn)象、精軋螺紋鋼受力是否正常，連接器有無異常、四個支點處的鋼墊板受力是否正常，有無墊空現(xiàn)象）
　　3.2.2? 操作人員必須由安全通道上下，作業(yè)過程中其安全帶必須系掛在箱梁或墩頂?shù)目煽恐帲?br /> 　　3.2.3? 零散物件必須使用工具箱收集后統(tǒng)一吊放；
　　3.2.4? 托架解除時，人員禁止站在高強鋼筋的對面，防止螺帽或鋼板凳崩裂傷人；
　　3.2.5? 兩側托架間設人行通道，必須安裝安全欄桿，并保證焊接可靠；
　　3.2.6? 在托架下方標識危險區(qū)域，禁止施工人員進入。
　　3.3? 托架前移及安裝
　　3.3.1? 托架前移運動狀態(tài)下，人員嚴禁站立在托架上；
　　3.3.2? 人員上托架操作必須仔細觀察兩側的吊架滑輪是否完全處于滑軌上、托架是否完全停止前移并穩(wěn)定下來、安全帶是否系掛到主梁上的可靠之處、托架前后側的葫蘆緊固是否異常。
　　3.3.3? 托架前移時，要注意緩慢進行，對牽引設備實施點動，對滑輪進行全過程觀察；
　　3.3.4? 托架在前移中若有較大擺動，必須暫停并查明原因，待其穩(wěn)定后再繼續(xù)前移；
　　3.3.5? 前移中，牽引鋼絲繩不得有纏繞現(xiàn)象，否則必須予以理清；
　　3.3.6? 前移中注意觀察托架的部位與主梁、墩身是否存在沖突
　　3.3.7? 前移操作必須確保過程中的信息通暢，加強觀察人員與操作人員的協(xié)作。
　　3.3.8? 安裝托架時，要先檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷，如出現(xiàn)異常要進行更換；
　　3.3.9? 精軋螺紋穿過的孔位要打磨光滑以防止起吊時過孔困難，甚至受阻；
　　3.3.10? 螺帽與錨梁、上錨梁與千斤頂接觸處必須保證平順，對存有焊渣、焊鼻處必須磨平；
　　3.3.11? 張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時注意包裹油管口，防止油污染；
　　4? 砼施工
　　4.1? 澆筑前準備及檢查
　　4.1.1? 檢查所有液壓件、千斤頂、油管、控制閥等有無泄漏現(xiàn)象；檢查四個托架千斤頂安全鎖環(huán)是否處于自鎖狀態(tài)；千斤頂頂伸高度是否超過40cm；其頂伸面上的鋼墊板中心與千斤頂中心是否嚴格居中；所有液壓系統(tǒng)是否斷電。
　　4.1.2? 檢查橫梁間的連接銷、連接栓是否上緊，有無松動，有無遺漏。橫梁間的對拉絲桿是否連接緊密，有無松動。
　　4.1.3? 檢查托架施工平臺上的爬梯、通道、欄桿是否安全，有無焊縫開裂、欄桿晃動等現(xiàn)象，安全網是否安裝。
　　4.1.4? 檢查預留后吊點空洞位置是否正確，后門架吊桿有無松動。
　　4.1.5? 確認橫梁與主梁間拉壓撐桿已緊固，外模頂伸螺桿已受力。
　　4.1.6? 確認所有精軋螺紋鋼完好（托架對拉精軋螺紋鋼筋、施工縫處提底板、翼緣模板的精軋螺紋鋼筋）。
　　4.1.7? 確認模板分配梁間的連接板及連接螺栓已安裝并緊固好。
　　4.1.8? 檢查電路、電線、開關、控制柜有無損壞、漏電等現(xiàn)象。
　　4.1.9? 確認內模支架系統(tǒng)支撐牢固，尤其是墩頂加厚段部分。
　　4.2? 澆筑中的檢查及要求
　　4.2.1? 砼澆筑由墩頂隔墻位置左右對稱分層進行，分層厚度30cm～50cm；
　　4.2.2? 待澆注層厚達到1m左右后，由前端（懸臂端）向后對稱分層依次澆筑；
　　4.2.3? 嚴格控制左右側的砼的澆筑段差在1.5米以內（底板、腹板及頂板砼澆筑完成后的施工長度差），防止模架左右側主梁及下橫梁受力不均。
　　4.2.4? 注意對主梁、門形吊架和托架的觀察，關鍵結構處有無異常變形、焊縫開裂現(xiàn)象，遇異?，F(xiàn)象時，及時組織人員撤離模架。
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