一、工程概述
??? 根據(jù)實際生產要求，綜掘二隊需對Ⅱ632機巷留巷段進行修復，為確保施工的安全,特編寫施工安全技術措施如下。
??? 二、技術要求
??? （一）臥底范圍：Ⅱ632機巷留巷段，修復工程約500m。
??? （二）對三岔門犄角處采用木垛進行加固。對原機巷頂板失效錨桿、錨索及時進行補打，選用的材料均與原支護材料相同（或支護強度大于原支護強度）。幫部錨桿超距的及時采用Φ20mm、 L=2000mm右旋等強全螺紋鋼錨桿進行補打。
??? （三）頂板錨桿錨固力不小于80KN,扭矩不小于200N·m。幫部錨桿錨固力不小于60KN,扭矩不小于100N·m。Φ21.6mm錨索預緊力達到100KN～120KN，錨索張拉強度需達到17MPa～20.4 MPa，Φ21.8mm錨索預緊力不小于180KN，錨索張拉強度不小于30.4MPa。
??? （四）臥底后巷道凈高為2.7m（凈高指巷道頂板2#錨桿錨桿頭到底板之間的垂距）。
??? 三、施工方式及工序
??? （一）采用掘進機方式施工。
??? （二）施工工序
??? 施工前準備工作→安全檢查→單體泄液→臥底（出貨）→去單體→出貨
??? 四、漏頂時臨時支護
??? （一）頂板平整采用機載臨時支護
??? 1.操作準備
??? 本支護裝置應配置至少一名掘進機司機和兩名員工負責操作。掘進機司機負責操作本裝置，其他員工負責觀察指揮、把半圓木或方木放到頂架上。司機應了解本裝置的性能特點，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領，并具有獨立排除故障能力。
??? 2.操作程序：
??? a.掘進機臥底作業(yè)后，應將截割頭放下并急停閉鎖。
??? b.司機將支護裝置升起來一定高度，將半圓木或方木放到支護裝置上方，半圓木或方木距離頂板最前方永久支護約半個排距, 半圓木或方木規(guī)格長不小于3000mm、直徑不小于200mm、厚度不小于100mm。司機推動主架的升降缸操作手柄使主架升起達巷道頂板高度并達到一定的支撐力。
??? c.掘進機停電閉鎖，然后就可以在掘進機機載臨時支護的保護下安全的打孔、上“M3”鋼帶，上錨桿，進行永久支護。
??? （二）頂板破碎時采用錨梁網(wǎng)索臨時支護
??? 首先由當班班長用專用工具進行敲幫問頂，找凈活矸危巖后將金屬網(wǎng)平鋪到頂板，當漏頂寬度大于3m采用一梁兩柱的方式用單體將挑棚梁支撐到頂板，當漏頂寬度小于3m采用一梁一柱的方式用單體將挑棚梁支撐到頂板，使用需符合下列規(guī)定：
??? 1.采用一梁兩柱作臨時支護，支柱間距不超過錨桿間距的2倍（1800mm）；支柱排距為頂板錨桿排距。施工時嚴禁人員進入空頂區(qū)作業(yè)。
??? 2.挑棚梁垂直巷道布置，支柱要牢固可靠，懸浮單體液壓支柱必須采用3BZ2.4/20-15煤層注水（乳化液）泵站供液，乳化液配比為3％～5％（液態(tài)濃縮物為1.5％），使用手持折光儀檢測濃度，型號為WYT-15。懸浮單體液壓支柱初撐力不小于30KN（9.6MPa），現(xiàn)場配備檢測儀表。
??? 3.單體采用DW25-70/63X（A）型懸浮單體。挑棚梁采用規(guī)格為直徑不小于200mm、厚度不小于100mm、長3000mm半圓木或道木。
??? 4.底板松軟時，必須穿柱鞋，柱鞋鐵鏈必須拴在單體上確保牢固；單體上要加防倒鏈，拴在單體上部距端頭不小于100mm處。使用時，將防倒鏈固定在頂板金屬網(wǎng)上，防止單體泄液傾倒傷人。
??? 5.懸浮單體液壓支柱三用閥門口必須垂直于巷道施工方向。升柱時，液壓槍口嚴禁對人，使用后液壓槍要及時懸掛好，不使用液壓槍時必須關緊截止閥，以防人員誤操作。手把拿不掉時，用手錘或其他工具砸注液槍卡環(huán)時，一手握緊注液槍手把，用手錘或其他工具砸注液槍卡環(huán)，且此時人員站位不能正對注液槍方向。
??? 錨梁網(wǎng)索臨時支護示意圖? （附圖3-1）
??? 五、通風系統(tǒng)
??? （一）通風方式及供風距離
??? 通風方式：采用壓入式通風，供風距離約為2250m。
??? （二）通風系統(tǒng)
??? 新鮮風：地面→副井→主石門→-400南翼軌道大巷→二水平南翼進風下山→二水平南翼皮帶機巷→局扇→迎頭。
??? 乏風：迎頭→Ⅱ632機巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633機巷→Ⅱ63回風2#聯(lián)巷→Ⅱ63采區(qū)回風下山→二水平北總回→北總回風上山→-190總回風巷→風井→地面。
??? 迎頭→Ⅱ632機巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633機巷→Ⅱ63回風2#聯(lián)巷→Ⅱ63采區(qū)回風下山→二水平北翼回風大巷→二水平回風下山→北翼回風道→南總回輔助上山→風井→地面。
??? （附圖6-2：通風系統(tǒng)示意圖）
??? （三）風量計算及局扇選型?
??? 1、按瓦斯涌出量計算：Q=100×q掘×K瓦斯 ，
??? 式中：
??? Q -掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）；
??? q掘-掘進工作面瓦斯的絕對涌出量，參照Ⅱ633機巷掘進期間平均絕對瓦斯涌出量情況，預計Ⅱ632機巷留巷段平均絕對瓦斯涌出量為0.6m3/min。
??? k -掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)。K瓦斯取2
??? Q=100×0.6×2 =120(m3/min)
??? 2、按掘進工作面同時作業(yè)的人數(shù)計算：
??? Q=4×N m3/min
??? 式中：
??? N----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人；
??? Q=4×30=120m3/min
??? 3、按柴油機單軌吊運行時所需風量計算：
??? Q=4×Pm3/min
??? 式中：
??? P----柴油機單軌吊功率，取81kw。
??? Q=4×81=324m3/min
??? 4、按風速進行驗算：（斷面按凈斷面計算）
??? 240×S≥Q掘≥15×S，m3/min
??? 1.按最低風速驗算：
??? 掘進工作面的最低風量：
??? Q掘≥15×12.18=182.7m3/min
??? 式中：S--掘進巷道有效通風斷面11.34m2
??? 2.按最高風速驗算：
??? 掘進工作面的最高風量：
??? Qmax≤240×6.72=2822.4 m3/min
??? 式中：掘進工作面的斷面積，11.34m2
??? 通過以上計算，由于Q必須在Qmin及Qmax之間，所以選擇掘進工作面風量324m3/min，
??? 5、局扇及風筒選型：
??? （1）局扇工作風量：
??? Q局= P風×Q掘，m3/min
??? 式中：Q局--局扇的工作風量，m3/min
??? P風--風筒進出風量比，取1.2
??? Q掘--掘進工作面實際需要風量，324m3/min
??? Q局=1.2×324=388.8m3/min
??? （2）局扇工作風壓：
??? hf=Rp×Qf/60×Q/60×L/100×（1+K局），Pa
??? 式中：hf--局扇工作風壓，Pa
??? Rp--風筒百米風阻，34NS2/m8，
??? Qf--局扇的工作風量，388.8m3/min
??? Q--掘進工作面實際需要風量324m3/min
??? L--通風距離，2250m?? K局-風筒局部阻力系數(shù)? 取0.1
??? hf=34×388.8/60×324/60×2250/100×(1+0.1)=29445.77Pa
??? 根據(jù)以上計算，由局扇的工作風量、風壓，工作面的風量計算，參照FBD№5/2×15型對旋風機主要參數(shù)以及通風距離，選用工作風機FBD№5/2×15和配用電機2×15KW。雙局扇、雙電源、實現(xiàn)主備風機自動切換。風筒型號：選用Ф600mm膠質風筒，每節(jié)10m,自動切換的交叉風筒接頭規(guī)格為Ф600mm×3.5m。安裝時須做到接頭嚴密（手距接頭處0.1m處）不漏風，無破口，無反接頭，接頭要反壓邊。