???? 　一、巷道貫通時爆破
　　巷道貫通時放炮必須遵守下列規(guī)定：
　　1.必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度。
　　2.當貫通的兩工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前接通。
　　3.停掘的工作面必須保持正常通風，必須經(jīng)常檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。
　　4.掘進的工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可裝藥放炮。
　　5.每次放炮前，在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒，警戒人由班組長指派，并親自接送，警戒人未接到撤除警戒通知時，不得擅離崗位。
　　6.間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
　　7.測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。
　　8.貫通放炮前，要加固貫通地點支架，背好幫、頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。
　　9.距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的二倍，眼內(nèi)不準裝藥。在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。
　　10.與停掘已久的巷道貫通時，應按上述規(guī)定認真執(zhí)行.并在貫通前，嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準貫通。
　　11.按預測位置應貫通而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。
　　二、積水區(qū)爆破
　　透水是煤礦五大災害之一。由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測量不準，往往容易發(fā)生突發(fā)性放炮透水事故，造成重大傷亡，淹沒設備、沖毀設施等重大事故。接近積水區(qū)爆破時注意事項如下：
　　1.接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實可行的排放水設計和安全措施，否則禁止放炮。
　　2.掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。如情況危急，必須發(fā)出警報撤出所有受水威脅地點的人員。
　　3.發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，停止放炮。如正在打眼時應立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿立即向班組長或調(diào)度室匯報。

　　三、爆破處理溜煤眼堵塞
　　用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時是非常危險的，因為溜煤眼被堵塞，往往通風不好，容易積聚瓦斯，溜煤口附近煤塵積存較多，一旦爆破，使爆破火焰直接接觸瓦斯，并振動煤塵，很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：
　　處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，經(jīng)礦總工程師批準，溜煤眼可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
　　1.必須采用經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察部門批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。
　　2.每次爆破必須使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
　　3.每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
　　4.每次爆破前，必須灑水降塵。
　　5.在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

　　四、淺眼爆破
　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準，可以小于0.6m，但炮泥必須裝滿。
　　小于0.6m的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破，安全措施必須符合下列要求：
　　1.每孔裝藥量不得超過150g。
　　2.炮眼必須封滿炮泥。
　　3.放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 l%時，不準放炮。
　　4.檢查并加固放炮地點附近支架。
　　5.放炮時，必須放好警戒并有值班班長在現(xiàn)場指揮。

　　五、反井鑿井時放炮
　　掘鑿暗立井或豎煤倉采用反井法鑿井時，必須遵守下列規(guī)定：
　　1.采用反井法掘進以木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6m。
　　木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料同溜煤眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石，必須及時清理。
　　爆破前，必須將人行眼和材料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，證明通風、信號、人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。
　　2.采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房和出矸水平之間，必須裝設兩套信號裝置，其中一套必須設在吊罐內(nèi)。
　　放炮前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升綱絲繩和吊具，如有損壞，必須先行修復，修復后方可使用，吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。
　　3.刷幫擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。否則，不得放炮。
　　矸石眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴禁站在矸石眼的矸石上作業(yè)。

　　六、放炮處理機采工作面夾矸和無炭柱
　　在一般情況下機采工作面(尤其是綜采工作面)是不允許放炮的，以免崩壞機電設備和炮煙腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機采工作面遇有堅硬的夾層時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層，應放震動炮處理，不得用采煤機強行截割”。又規(guī)定：“工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施”。因此，采用放炮法處理機采工作面夾矸和無炭柱時，只能采用放震動炮的方法。放震動炮要嚴格遵守下列規(guī)定和要求：
　　1.根據(jù)夾石或無炭柱的厚度、硬度、性質(zhì)，確定震動爆破的爆破參數(shù)，制定專門的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。
　　2.在放炮前，將放炮區(qū)內(nèi)的液壓支架，電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套)，把采煤機開出放炮地點30m以外，否則不準放炮。
　　3.按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達到將夾矸或無炭柱震裂、破碎的要求，爆破夾矸時所規(guī)定的眼距應能達到炮眼間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫的要求，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。
4.放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

　　七、井巷揭穿突出煤層時的爆破
　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施有震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)和隔離式(壓縮氧和化學氧)自救器等。采用震動爆破措施時，應遵守下列規(guī)定：
　　1.必須編制專門設計，經(jīng)礦總工程師批準后集團(公司)、礦備案。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風門位置、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設計中明確規(guī)定。
　　2.震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)，回風系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。在其進風側(cè)的巷道中，應設置兩道堅固的反向風門。與回風系統(tǒng)相聯(lián)的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
　　3.震動爆破必須由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并指定地點由礦山救護隊值班，爆破30min后礦山救護隊人員方可進入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。
　　4.震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減小接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。
　　5.為降低震動爆破時誘發(fā)突出的強度，應采用擋欄設施。
　　6.震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進剩余部分(包括掘進煤層和進入底、頂板2m范圍內(nèi))時，必須按照震動爆破的安全要求，進行爆破作業(yè)。
　　7.采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。
　　石門揭煤采用遠距離爆破時，必須編制包括爆破地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報礦總工程師批準。遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。
　　厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。
　　爆破作業(yè)時必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應用不燃性材料充填，充填深度不應小于爆破孔深度的1.5倍。