架空乘人裝置施工安裝安全技術(shù)措施
?????????? 根據(jù)上級(jí)部門(mén)要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，主斜井安裝架空乘人裝置，為保證該項(xiàng)安裝工程安全有序進(jìn)行，特制定本措施。
??????? 一、工程概況
??????? 為了改善井下人員作業(yè)條件，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，決定在主斜井井筒安裝一部架空乘人車(chē)，以方便人員上下。地面長(zhǎng)約20米、井筒長(zhǎng)600m，坡度為16，井底平巷長(zhǎng)5m，巷道為三心拱斷面，設(shè)計(jì)凈寬5m，凈高3.5m，主要服務(wù)于上下人員、出煤（矸）及兼作進(jìn)風(fēng)。為了確保該工程能夠安全、高效、保質(zhì)、保量的完成，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工方案
??????? 1. 施工地點(diǎn): 主斜井井口上平臺(tái)20m至等候硐室20m范圍內(nèi)。
??????? 2. 施工原則：按照從地面向井下逐段進(jìn)行施工，嚴(yán)禁上、下平行多點(diǎn)作業(yè)。
??????? 3. 施工組織：施工前準(zhǔn)備所需材料、工具→確定施工單位及負(fù)責(zé)人→制定安全技術(shù)措施→測(cè)量確定井筒中心線、腰線→確定機(jī)頭、機(jī)尾位置-機(jī)頭機(jī)尾基礎(chǔ)施工→安裝機(jī)頭→安裝機(jī)尾→井筒施工安裝橫梁→安裝設(shè)備→調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行。
??????? 4. 勞動(dòng)組織:采用“三八”制組織施工。
??????? 5. 施工單位：綜掘三隊(duì)。????
??????? 6. 三班施工安全負(fù)責(zé)人：為三個(gè)班的帶班班長(zhǎng)。
??????? 三、施工準(zhǔn)備
??????? 1. 施工前組織生產(chǎn)技術(shù)科和施工單位進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)勘查，并對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。經(jīng)勘查、審核后符合安全施工條件，方可進(jìn)行施工。
??????? 2. 施工前必須由測(cè)量部門(mén)先確定主斜井架空乘人裝置安裝中心線、腰線，根據(jù)架空乘人裝置中心線確定機(jī)頭、機(jī)尾及托架、橫梁位置。
??????? 3. 施工前，由施工單位技術(shù)員編制施工安全技術(shù)措施，并組織所有人員學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字，考試合格后，方可下井作業(yè)。
??????? 4. 施工前要清理井筒雜物，所使用的工具物料要擺放整齊牢固。
??????? 5. 在確定橫梁支座位置和打眼、固定安裝橫梁支座、機(jī)頭、機(jī)尾等施工過(guò)程中，機(jī)電科、施工單位技術(shù)員、等相關(guān)單位必須設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。
??????? 6.按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備機(jī)頭、機(jī)尾、牽引鋼絲繩等所需材料，加工全部所需橫梁，根據(jù)廠家提供的設(shè)計(jì)要求，液壓站橫梁、驅(qū)動(dòng)裝置橫梁、張緊裝置橫梁及重錘橫梁采用22井工字鋼，其他橫梁均采用11井礦用工字鋼。所用鋼材硬度及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 7. 施工前，根據(jù)橫梁安裝方式，由本項(xiàng)目部地面焊工加工橫梁。
??????? 8. 施工前，由施工隊(duì)組將所需的工作平臺(tái)、安全防護(hù)裝置、工具及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 9. 安裝架空乘人裝置所需材料全部由礦方按設(shè)計(jì)要求組織采購(gòu)。
??????? 四、驗(yàn)貨
??????? 架空乘人裝置設(shè)備到礦后由建設(shè)單位相關(guān)人員組成驗(yàn)收小組，對(duì)每項(xiàng)貨件的材質(zhì)、廠家及“三證一標(biāo)”進(jìn)行核對(duì)，按照技術(shù)協(xié)議及發(fā)貨單所列項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后，按程序要求辦理手續(xù)。
??????? 五、施工順序
??????? 1.?嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，組織施工設(shè)計(jì)、資料審查。
??????? 2.?嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的中腰線及鉆孔位置進(jìn)行施工。
??????? 3.?對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查。
??????? 4.?挖地基、固定機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置所需立柱及托輪立柱，安裝機(jī)頭設(shè)備。
??????? 5.?掏梁窩固定機(jī)尾橫梁，安裝機(jī)尾設(shè)備。
??????? 6.?安裝橫梁和固定橫梁。
??????? 7.?安裝主斜井架空乘人裝置內(nèi)單托輪，安裝中間及機(jī)頭機(jī)尾雙托輪和托壓輪組。
??????? 8.?下放鋼絲繩并插接鋼絲繩接頭。
??????? 9.?安裝電控部分、安全保護(hù)裝置、通訊信號(hào)裝置、巷道照明和液壓站。
??????? 10.? 開(kāi)始空繩試運(yùn)轉(zhuǎn)，空繩試運(yùn)行時(shí)間不少于72小時(shí)。
??????? 11.? 空載試運(yùn)行。
??????? 12.? 竣工驗(yàn)收。
??????? 六、安裝
??????? （一）機(jī)頭安裝（附圖）
??????? 1. 安裝機(jī)頭主要有五大件：機(jī)座、液壓馬達(dá)及減速機(jī)、液壓站及電機(jī)、輪邊制動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)輪，按照上面順序依次進(jìn)行安裝，安裝負(fù)責(zé)人為路長(zhǎng)喜。
??????? 2. 機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)坑規(guī)格及施工工藝：地基長(zhǎng)2.05m，寬0.8m，深1.5m。采用人工配合風(fēng)鎬、鋼釬等工具進(jìn)行作業(yè)。
??????? 3. 基礎(chǔ)施工技術(shù)要求：
??????? 1）基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
??????? 2)立柱采用8寸無(wú)縫鋼管焊接，立柱間距1.2米，立柱間斜撐焊接，預(yù)埋直徑30mm地錨螺栓并超平找正、預(yù)灌漿。立柱頂?shù)撞捎煤穸葹?0mm的鋼板焊接，焊接前嚴(yán)格按照施工圖紙加工地錨螺栓孔。
??????? 3）穩(wěn)固后采用二次灌漿。
??????? 4）設(shè)備基座由C25混凝土澆筑，驅(qū)動(dòng)橫梁承受拉力最大為120KN，托輪橫梁承重為4 KN（不含水管）。
??????? 5）混凝土凝固期不少于兩周。
??????? 4. 安裝機(jī)座，用起吊架吊掛5t手拉葫蘆、直徑15.5mm鋼絲繩做繩套，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住機(jī)座中心位置，開(kāi)始試吊，確保無(wú)誤后才能起吊，起吊時(shí)要保持平衡。吊到已固定好的工字鋼上邊時(shí)，用螺栓固定在工字鋼上，固定時(shí)應(yīng)對(duì)角固定，保持平衡，螺栓要緊固到位，機(jī)座與驅(qū)動(dòng)裝置橫梁必須采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，初裝時(shí)不要擰得太緊，以便調(diào)整，機(jī)座安裝要保證水平。
??????? 5. 安裝液壓馬達(dá)、液壓減速機(jī)，液壓馬達(dá)與液壓減速機(jī)為一體，用兩個(gè)5t的手拉葫蘆起吊，用安裝起吊機(jī)座同樣的方法固定起吊葫蘆，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住減速機(jī)開(kāi)始起吊。起吊時(shí)，先用一個(gè)葫蘆往上起吊，起吊高度要高于機(jī)座高度。高于機(jī)座時(shí)，再用另外一個(gè)手動(dòng)葫蘆往機(jī)座上吊；往機(jī)座上起吊時(shí)，第一個(gè)起吊葫蘆要慢慢下放，第二個(gè)葫蘆要往機(jī)座上起吊，兩個(gè)葫蘆起吊要始終保持平行，直到把減速機(jī)安裝到機(jī)座上，安裝前應(yīng)使安裝表面保持干凈，安裝面之間不得有雜物，聯(lián)接螺栓一定要擰緊，緊螺栓時(shí)不得按順序依次操作，而要采用緊對(duì)角螺栓的方法，每個(gè)螺栓不得一次緊到位，以確保每個(gè)螺栓受力均勻；減速機(jī)安裝完成后，按照安裝中心的位置固定好驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座。
??????? 6. 安裝液壓輪邊制動(dòng)器及支座，用一個(gè)5t的手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆固定在起吊架上，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住制動(dòng)器，開(kāi)始起吊。吊上之后，安裝制動(dòng)器采用縱裝方式，沿制動(dòng)輪軸向方向吊裝裝入，將制動(dòng)器套裝在制動(dòng)輪上擰緊緊固螺栓；然后調(diào)整螺栓，使制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪貼合至最佳狀態(tài)及周邊間隙保持一致，最后固定調(diào)整螺栓。
??????? 7. 安裝液壓站及電機(jī)，液壓站及電機(jī)在安裝運(yùn)輸安裝時(shí)要防止大件損壞，放至位置后，要使液壓站底座平、穩(wěn)。
??????? 8. 安裝驅(qū)動(dòng)輪，用一個(gè)5t的手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆固定在起吊架上，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住驅(qū)動(dòng)輪，開(kāi)始起吊。起吊時(shí)對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)軸往上拉，一直到拉不動(dòng)為止，使驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)輪孔緊密接觸。
??????? 9. 所有機(jī)頭部件安裝完成后，檢查驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座和驅(qū)動(dòng)輪安裝后是否符合要求，用水平尺在機(jī)座和驅(qū)動(dòng)輪四周仔細(xì)測(cè)量，如不符合要求則在橫梁與機(jī)座聯(lián)接處墊鋼板的方法墊平，檢查緊固螺栓是否擰緊等。
??????? 10. 起吊各部件的安全措施
??????? 1） 起吊與安裝時(shí)工作人員必須熟悉安裝順序和安全注意事項(xiàng)；并再次檢查手動(dòng)葫蘆有無(wú)安全隱患。
??????? 2） 安裝時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員不準(zhǔn)在起吊物下方停留或行走。
??????? 3） 起吊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)人指揮，防止出現(xiàn)安全事故。
??????? 4） 設(shè)備吊裝到位后必須進(jìn)行固定處理，嚴(yán)禁在懸吊的情況下直接進(jìn)行安裝。
??????? 5） 起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查手動(dòng)葫蘆無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 6） 起吊過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物，且須設(shè)專(zhuān)人檢查起吊中各連接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。
??????? 7） 起吊中對(duì)起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。
??????? 8） 起吊人員必須站在安全位置操作，葫蘆上有吊掛的重物時(shí)，不得松開(kāi)小鏈，必須聽(tīng)從指揮人員的指令操作。
??????? 9） 起吊時(shí)要專(zhuān)人觀察承重起吊架的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停止作業(yè)，重新制定出安裝計(jì)劃后方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 10） 在施工過(guò)程中，如需多人同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)及作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一安排指揮，精力集中，注意道路狀況，前后左右要相互照顧，嚴(yán)禁違章指揮。
??????? 11） 機(jī)頭安裝完成后，先加油，在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下對(duì)減速機(jī)進(jìn)行正、反方向的空載運(yùn)轉(zhuǎn)各半小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有沖擊、異常振動(dòng)和噪聲、緊固件、滲油等現(xiàn)象，如有異常必須停機(jī)檢查。
??????? （二）機(jī)尾安裝(附圖)
??????? 1. 安裝機(jī)尾主要有導(dǎo)軌、迂回輪、張緊小車(chē)、滑輪組和重錘及單滑輪。安裝負(fù)責(zé)人為王永亮，工期為5天。
??????? 2. 安裝導(dǎo)軌，先確定迂回輪架上兩對(duì)滾輪的最大間距，再將一根導(dǎo)軌固定在橫梁上，固定位置為導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)表面到安裝中心線的距離等于滾輪間的最大間距的一半加上約2mm的滑動(dòng)間隙。
??????? 3. 安裝迂回輪，在巷道頂上固定強(qiáng)力錨桿，用長(zhǎng)度為1.8米，直徑24mm的螺紋鋼做拉拔試驗(yàn)，滿足要求后并掛好吊裝用的5t手拉葫蘆兩套，將迂回輪裝置吊起，移動(dòng)另一根未固定的導(dǎo)軌，將滾輪放入導(dǎo)軌內(nèi)，調(diào)整好間隙后，再將另一根導(dǎo)軌與橫梁用螺栓緊固，以免造成迂回輪下掉，迂回裝置中的滾輪在軌道內(nèi)要求滾動(dòng)靈活。
??????? 4. 安裝張緊小車(chē)、安裝重錘前滑輪組和重錘及單滑輪，安裝時(shí)應(yīng)注意滑輪組與迂回輪裝置上的滑輪正對(duì)，安裝單滑輪應(yīng)與張緊小車(chē)卷筒的位置對(duì)稱(chēng)，以防尾輪架拉偏；張緊鋼絲繩頭與張緊小車(chē)卷筒固定可靠，卷筒定位插銷(xiāo)不許插牢；安裝重錘時(shí)不能先按設(shè)計(jì)最大值安裝重量，要逐步增加重量，使其鋼絲繩張緊到最佳狀態(tài)為止，其重錘塊應(yīng)交錯(cuò)排列組裝，防止松動(dòng)，當(dāng)上下調(diào)節(jié)重錘高度時(shí)，應(yīng)防止重錘從吊架上滑出傷人，最后配置的重錘重量應(yīng)根據(jù)牽引鋼絲繩的張緊程度而定，重錘懸掛高度應(yīng)視其具體情況而定，應(yīng)考慮重錘有較大的行程。
??????? （三）橫梁安裝（附圖）
??????? 1、采用人工配合風(fēng)鉆、鋼釬等工具進(jìn)行作業(yè)，井口表土層到基巖段和井底機(jī)尾段橫梁安裝采用掏梁窩串梁方式。斜井橫梁總數(shù)為80根，機(jī)頭變坡點(diǎn)7根，機(jī)尾變坡點(diǎn)7根，機(jī)尾橫梁6根，合計(jì)為100根。安裝負(fù)責(zé)人為孫圣立。
??????? 2. 根據(jù)本礦巷道的實(shí)際情況,我們選定單輪驅(qū)動(dòng)裝置,并選擇架空安裝方式。采取掏梁窩固定橫梁安裝方式，施工比較方便。井口表土層到基巖段，則采取掏梁窩方式，用混凝土封填。上、下變坡點(diǎn)附近及機(jī)尾部分應(yīng)掏梁窩固定橫梁，嚴(yán)禁采用錨桿安裝方式，橫梁具體埋深度具體見(jiàn)架空乘人裝置方案圖。
??????? 3. 施工前，根據(jù)橫梁安裝方式，由地面焊工加工橫梁支架，所用材質(zhì)和加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 4. 根據(jù)巷道高度等實(shí)際情況,托輪橫梁底面距底板安裝高度最終確定為2.14 m。
??????? 6. 安裝時(shí)由廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，鋼絲繩到礦后及時(shí)取樣送檢，合格后方能使用。
??????? 7. 橫梁安裝標(biāo)準(zhǔn)
??????? 1） 中間橫梁的工字鋼底面要求水平安裝。