瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應(yīng)具有平整、堅實、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能，瀝青路面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到公路的設(shè)計使用壽命及行車安全問題，為此特制訂瀝青路面常見質(zhì)量通病、形成原因及防治措施：
??????? 一、路面面層離析形成原因：
??????? 1、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。
??????? 2、瀝青混合料不佳。
??????? 3、混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析。
??????? 4、攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。
??????? 防治措施：
??????? 1、適當選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。
??????? 2、適當調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。
??????? 3、運料裝料時應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。
??????? 4、攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。
??????? 二、瀝青面層壓實度不合格形成原因：
??????? 1、瀝青混合料級配差。
??????? 2、瀝青混合料碾壓溫度不夠。
??????? 3、壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。
??????? 4、壓路機未走到邊緣。
??????? 5、標準密度不準。
??????? 防治措施：
??????? 1、確保瀝青混合料的良好的級配。
??????? 2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。
??????? 3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。
??????? 4、當采用埋置式路緣石時，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當采用鋪筑式路緣石時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。
??????? 5、嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標準密度的準確性。
??????? 三、瀝青面層壓實度不均勻
??????? 形成原因：
??????? 1、裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。
??????? 2、碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。
??????? 3、輾壓溫度不均勻。
??????? 防治措施：
??????? 1、料車在裝料過程中應(yīng)前后移動，運輸過程中應(yīng)覆蓋保溫。
??????? 2、調(diào)整好攤鋪機送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。
??????? 3、合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。
??????? 四、枯料
??????? 形成原因：
??????? 1、砂及礦料含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高。
??????? 2、集料孔隙較多。
??????? 防治措施：
??????? 1、細集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細集料烘干前含水量小于7%.
??????? 2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。
??????? 3、對孔隙較大的粗集料，應(yīng)適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。
??????? 五、瀝青面層空隙率不合格
??????? 形成原因：
??????? 1、馬歇爾試驗孔隙率偏大或偏小。
??????? 2、壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
??????? 3、混合料中細集料含量偏低。
??????? 4、油石比控制較差。
??????? 防治措施：
??????? 1、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。
??????? 2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。
??????? 3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
??????? 4、選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數(shù)。
??????? 5、嚴格控制壓實度。 來源:考試大-公路監(jiān)理工 <http://www.examda.com/gljl/>
??? 六、瀝青混合料油石比不合格
??????? 形成原因：
??????? 1、實際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。
??????? 2、混合料中細集料含量偏高。
??????? 3、拌和樓瀝青稱量計誤差過大。
??????? 4、承包商設(shè)定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。
??????? 5、油石比試驗誤差過大。
??????? 防治措施：
??????? 1、保證石料的質(zhì)量均勻性。
??????? 2、對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標定，并取得計量認證。
??????? 3、調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。
??????? 4、按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗。
??????? 5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準確。
??????? 6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。
??????? 七、瀝青面層施工中集料被壓碎
??????? 形成原因：
??????? 1、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。
??????? 2、粗集料針片狀顆粒較多。
??????? 3、石料中軟石含量或方解石含量偏高。
??????? 4、碾壓程序不合理。
??????? 防治措施：
??????? 1、選擇壓碎值較小的粗集料。
??????? 2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。
??????? 3、控制碾壓遍數(shù)，以達到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。
??????? 4、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進行。
??????? 八、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格
??????? 形成原因：
??????? 1、用油量不符合標準。
??????? 2、礦粉用量不符合標準。
??????? 3、石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級配數(shù)量。
??????? 4、集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計時集料未用水洗法篩分。
??????? 5、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。
??????? 防治措施：
??????? 1、嚴格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。
??????? 2、選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少，0.075mm以下顆粒含量較少的石料。
??????? 3、生產(chǎn)配合比設(shè)計時，集料篩分應(yīng)用水洗法。
??????? 4、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準確。