飾面工程是建筑裝飾施工中重要的產(chǎn)品形成過程，但在飾面產(chǎn)品形成過程中存在陶瓷材料飾面及石質(zhì)材料飾面質(zhì)量通病。
        施工企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得勝利，必須依賴于良好的企業(yè)形象和聲譽，眾所周知，施工企業(yè)的形象與其產(chǎn)品密不可分，所以不但要嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，而且必須控制對產(chǎn)品形成過程中的質(zhì)量通病進(jìn)行分析及預(yù)防。
        陶瓷飾面磚用于建筑物外飾面，對建筑起保護(hù)和裝飾兩種作用，但在施工不妥，易出現(xiàn)空鼓、脫落、分縫不勻，墻面不平整，墻面污染、顏色不均等通病。
        一、空鼓、脫落
        1、原因分析
        （1）由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有較上的剪應(yīng)力，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當(dāng)，各層之間的粘結(jié)強度又差，面層即產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落。
        （2）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的平縮率而開裂、空鼓。
        （3）飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會產(chǎn)生應(yīng)力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)實，雨水滲透進(jìn)去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。
        2、防治措施
        （1）在結(jié)構(gòu)施工時，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標(biāo)準(zhǔn)，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件。
        （2）面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結(jié)，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水分很快吸收掉，使砂漿與磚的沾結(jié)力大為降低；若面磚浸泡后沒有晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產(chǎn)生浮動，都能導(dǎo)致面磚空鼓。
        （3）粘貼面磚粘漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落。
        （4）在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動，最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：0.2：2混合砂漿，并做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在使用過程中更不要隨便摻水和加灰。
        （5）作好勾縫。勾縫用1：1水泥砂漿，砂過窗紗篩；分兩次進(jìn)行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度約3mm。相鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除，不留痕跡。
        二、分格縫不勻，墻面不平整
        1、原因分析
        （1）施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進(jìn)行排磚分格和繪制大樣圖。
        （2）各部位放線貼灰餅不夠，控制點少。
        （3）面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴(yán)格選磚，再加上操作不當(dāng)，造成分格縫不均勻，墻面不平整。
        2、防治措施
        （1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與旋臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整磚，如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸，對各窗心墻、磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求的部位要事先剔鑿修補，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據(jù)，防止貼面磚時，在這些部位產(chǎn)生分格縫不均，排磚不整齊等問題。
        （2）基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，外墻要掛線，陰陽角上要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10mm，間距不大于1.5m。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在窗口處彈上垂直線，做為貼成磚時控制標(biāo)志。
        （3）鋪貼面磚操作時應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。
        （4）面磚使用前應(yīng)先進(jìn)行剔選。凡外形歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應(yīng)挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，分別使用在不同部位；有些缺陷則不能使用，以錫由于面磚本身質(zhì)量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現(xiàn)象。
        三、墻面污染
        1、原因分析
        對面磚保管和墻面完活后成品保護(hù)不好；施工操作中沒有及時消除砂漿，造成墻面污染。
        2、防治措施
        （1）開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到活完順手清。面磚勾縫時應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。
        （2）用草繩或者有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。
        （3）面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，使用鹽酸與水泥漿口氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為極易溶于水、強度其低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應(yīng)由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。
       
        四、泛白污染
        1、原因分析
        （1）泛白污染的主要萬分為碳酸鈣，上前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿（或摻入少量膠液），水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，京戲成不溶于水的耐煩酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成分，并再從面磚或貼縫中析出，當(dāng)析出物日積月累，逐漸擴大時，即形成非常難看的泛白現(xiàn)象。
        （2）有的面磚吸水率高，如用多孔陶質(zhì)面磚時，石灰水不公要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉（表面除掉后又會析出）。
        2、防治措施
        （1）做好勾縫，改變勾縫材料的性質(zhì)，如摻加部分骨料，或適量的具有防水性質(zhì)的聚合物，如金屬皂類等。
        （2）用液體防水劑處理接縫，使之減小透水性。采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2-3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。
        （3）對陶質(zhì)面磚進(jìn)行防火處理。為減小陶質(zhì)面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上，可用防水劑處理面磚。
        釉面磚（又稱瓷磚、瓷片及釉面陶土磚）飾面
        釉面磚，是上釉的薄片狀精陶建筑材料，主要用于建筑物的內(nèi)墻餓面及粘貼臺面等。由于材質(zhì)及施工等因素，常有變色污染、空鼓、脫落、接縫不平直、縫寬不均勻及表面裂縫等質(zhì)量通病。
        一、變色污染
        主要出現(xiàn)白度降低，泛黃、發(fā)花、變赭和發(fā)黑。
        1、原因分析
        （1）釉面磚背面是未施釉坯體，如吸水率大，質(zhì)地疏松，使溶解在液體中的各種顏色逐漸向坯體的深處滲透、擴散，直至從正面反出。
        （2）我國釉面磚的坯體大多為白色，施釉面是透明或半透明的乳白釉，上前施釉厚度約為0.5mm，且乳濁度不足，遮蓋力所能及低。
        （3）釉面磚質(zhì)地疏松，施工前浸泡又不透，粘貼時，砂漿中的漿水或不潔凈水從釉面磚背面滲進(jìn)磚坯內(nèi)，并慢慢地從透明釉面上反映出來，致使釉面磚變色。
        2、防治措施
        （1）生產(chǎn)釉面磚時，適當(dāng)增加施釉厚度，施釉厚度如大于1mm，阻透色效果就好。另外，提高釉面磚坯體的密實度，減小吸水率，增加乳濁度等。
        （2）在施工過程中，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用干凈的原材料進(jìn)行拌制；粘貼應(yīng)密實，磚縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密，磚面應(yīng)及時擦洗干凈。
        （3）釉面磚粘貼前一定要浸泡透，并將隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。
        二、空鼓、脫落
        1、原因分析
        （1）基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低。
        （2）釉面磚浸泡不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，浮水使磚浮動下墜。
        （3）操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。
        （4）砂漿已經(jīng)收水，再對粘貼完的釉面磚進(jìn)行糾編移動。
        （5）釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實或漏嵌。
        2、防治措施
        （1）基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分次填補，墻面灑水濕透。
        （2）釉面磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。
        （3）粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時，可使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層厚度，校正表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。
        （4）當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時，沾貼扣的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊當(dāng)采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實。心遇粘結(jié)不密實時，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。
        （5）當(dāng)釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。
        三、接縫不平直，縫寬不均勻
        1、原因分析
        （1）施工前對釉面磚挑選不嚴(yán)格，掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。
        （2）平尺板安裝不水平，操作技術(shù)水平低。
        （3）基層抹灰面不平整。
        2、防治措施
        （1）對釉面磚的材質(zhì)挑選，作為一道工序。凈色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)、缺棱掉角、幾何尺寸超標(biāo)等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉面磚，應(yīng)用在同一房間或一面墻上，保證接縫均勻
       
        （2）粘貼前做好規(guī)矩。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。可先用廢釉面磚貼灰餅，找出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距應(yīng)小于靠尺板長度為宜。陽角處要兩面抹直。
        （3）根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚，應(yīng)及時用靠尺板橫、豎向靠平靠直，高出處用灰匙木柄輕輕敲平；及時校正橫、豎縫平直和均勻，嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動釉面磚。
        四、釉面磚面裂縫
        1、原因分析
        （1）釉面磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，因受濕膨脹較大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使磚面開裂。
        （2）釉面磚在運輸和操作過程中產(chǎn)生的隱傷而裂縫。
        2、防治措施
        （1）釉面磚，特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，應(yīng)選用材質(zhì)密實，吸水率小于18%的質(zhì)量較好的釉面磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。
        （2）粘貼前釉面磚一定要用水浸泡透，將有隱傷者挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。