1、目的
對(duì)混凝土工程進(jìn)行控制，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
2、適用范圍
適用于四層磚混和九層框架混凝土施工。
3、職責(zé)
（1）物機(jī)部負(fù)責(zé)按要求供料；
（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料見(jiàn)證取樣試驗(yàn)檢查，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢查工作；
（3）工程部負(fù)責(zé)明確工序流程和控制參數(shù)，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各項(xiàng)內(nèi)容；
（4）綜合辦負(fù)責(zé)檢查有關(guān)施工人員的資格；
（5）安質(zhì)部負(fù)責(zé)過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督；
（6）現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備、組織工序?qū)嵤?/span>
4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002
《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ321-90
《預(yù)拌混凝土》 GB14902-94
《混凝土混凝土控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-92
《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87
《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ321-90
《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55-2000
5、資源配備
5.1、機(jī)械設(shè)備及工具配置見(jiàn)下表
|
序號(hào)
|
機(jī)械設(shè)備及工具名稱
|
單位
|
數(shù) 量
|
備 注
|
|
1
|
混凝土罐車(chē)
|
輛
|
4
|
|
|
2
|
混凝土泵車(chē)
|
輛
|
3
|
|
|
3
|
水泥混凝土攪拌機(jī)
|
臺(tái)
|
30
|
配流量計(jì)等設(shè)備
|
|
4
|
混凝土振動(dòng)棒
|
個(gè)
|
90
|
|
|
5
|
混凝土平板振動(dòng)器
|
臺(tái)
|
10
|
|
5.2、人員配備
混凝土施工工序，須做好人員調(diào)配工作，確保工序正常進(jìn)行所需的最低限度人員及要求如下表：
|
工種或崗位
|
備 注
|
|
電工
|
培訓(xùn)合格
|
|
司機(jī)
|
持證上崗，有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心
|
|
搗固
|
富有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心很強(qiáng)的人員
|
|
灌注入模
|
富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)
|
|
抹面
|
富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)
|
6、工藝操作步驟
工程部負(fù)責(zé)提供混凝土澆筑數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員填寫(xiě)施工記錄，試驗(yàn)員填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，待澆筑完畢后記錄存檔。
6.1混凝土澆筑
6.1.1工藝流程
混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。
6.1.2操作工藝
（1） 混凝土攪拌
1）混凝土的攪拌要求
①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑。攪拌第一盤(pán)時(shí)，宜將配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。
②混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。
③混凝土的原材料計(jì)量。
2）混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查
①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。
②檢查混凝土的塌落度及和易性，每一個(gè)工作班至少兩次。
③混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。
（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：
1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
2 ） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。
3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。
4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。
2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。
3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。
4）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定要求前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
6.2混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
允許偏差和檢驗(yàn)方法
|
項(xiàng)目
|
允許偏差（mm）
|
檢驗(yàn)方法
|
|
軸線位置
|
基礎(chǔ)
|
15
|
鋼尺檢查
|
|
獨(dú)立基礎(chǔ)
|
10
|
|
墻、柱、梁
|
8
|
|
垂直度
|
層高
|
≤5m
|
8
|
經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
|
|
﹥5m
|
10
|
經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
|
|
全高（H）
|
H/1000且≤30
|
經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
|
|
標(biāo)高
|
層高
|
±10
|
水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
|
|
全高
|
±30
|
|
截面尺寸
|
+8，-5
|
鋼尺檢查
|
|
電梯井
|
井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線
|
+25，0
|
鋼尺檢查
|
|
井筒全高（H）垂直度
|
H/1000且≤30
|
經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
|
|
表面平整度
|
8
|
2m靠尺和塞尺檢查
|
|
預(yù)埋設(shè)施中心線位置
|
預(yù)埋件
|
10
|
鋼尺檢查
|
|
預(yù)埋螺栓
|
5
|
|
預(yù)埋管
|
5
|
|
預(yù)留洞中心線位置
|
15
|
鋼尺檢查
|
7、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題及原因
（1）蜂窩：振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋過(guò)密而混凝土塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而照成。
（2）漏筋：鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成漏筋、或梁、板底部振搗不實(shí)。
（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
（4）孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（5）縫隙及夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。
（7）墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷了涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。
（8）洞口移位變形：澆筑防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固牢靠。
（9）混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早、隔離劑涂刷均勻。
（10）混凝土澆筑過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。
8、安全注意事項(xiàng)
（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確佩戴安全帽；
（2）混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐；
（3）混凝土攪拌開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，然后方可開(kāi)機(jī)工作；
（4）采用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿，卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人；
（5）使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開(kāi)提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車(chē)要平穩(wěn)，車(chē)把不得伸出臺(tái)外，車(chē)輪前后應(yīng)擋牢；
（6）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)；
（7）混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)；
（8）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配；
（9）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停車(chē)場(chǎng)地等必備的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明；
（10）機(jī)械進(jìn)入施工地點(diǎn)后，技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則；
（11）操作人員在施工過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位；
（12）當(dāng)使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求；
9、質(zhì)量記錄
（1）水泥出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。
（2）水泥出廠質(zhì)量證明。
（3）混凝土配合比通知單 。
（4）混凝土施工日志。
（5）其他技術(shù)文件。
