1、目的
對(duì)混凝土工程進(jìn)行控制,使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
2、適用范圍
適用于四層磚混和九層框架混凝土施工。
3、職責(zé)
(1)物機(jī)部負(fù)責(zé)按要求供料;
(2)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料見(jiàn)證取樣試驗(yàn)檢查,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢查工作;
(3)工程部負(fù)責(zé)明確工序流程和控制參數(shù),組織技術(shù)人員熟悉圖紙,掌握?qǐng)D紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各項(xiàng)內(nèi)容;
(4)綜合辦負(fù)責(zé)檢查有關(guān)施工人員的資格;
(5)安質(zhì)部負(fù)責(zé)過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督;
(6)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備、組織工序?qū)嵤?/span>
4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002
《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ321-90
《預(yù)拌混凝土》 GB14902-94
《混凝土混凝土控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-92
《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87
《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ321-90
《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55-2000
5、資源配備
5.1、機(jī)械設(shè)備及工具配置見(jiàn)下表
序號(hào)
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機(jī)械設(shè)備及工具名稱
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單位
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數(shù) 量
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備 注
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1
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混凝土罐車(chē)
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輛
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4
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2
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混凝土泵車(chē)
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輛
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3
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3
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水泥混凝土攪拌機(jī)
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臺(tái)
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30
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配流量計(jì)等設(shè)備
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4
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混凝土振動(dòng)棒
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個(gè)
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90
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5
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混凝土平板振動(dòng)器
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臺(tái)
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10
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5.2、人員配備
混凝土施工工序,須做好人員調(diào)配工作,確保工序正常進(jìn)行所需的最低限度人員及要求如下表:
工種或崗位
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備 注
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電工
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培訓(xùn)合格
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司機(jī)
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持證上崗,有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心
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搗固
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富有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心很強(qiáng)的人員
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灌注入模
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富有經(jīng)驗(yàn),責(zé)任心強(qiáng)
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抹面
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富有經(jīng)驗(yàn),責(zé)任心強(qiáng)
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6、工藝操作步驟
工程部負(fù)責(zé)提供混凝土澆筑數(shù)量,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員填寫(xiě)施工記錄,試驗(yàn)員填寫(xiě)試驗(yàn)記錄,待澆筑完畢后記錄存檔。
6.1混凝土澆筑
6.1.1工藝流程
混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。
6.1.2操作工藝
(1) 混凝土攪拌
1)混凝土的攪拌要求
①攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑。攪拌第一盤(pán)時(shí),宜將配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。
②混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度,未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。
③混凝土的原材料計(jì)量。
2)混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查
①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個(gè)工作班至少兩次。
②檢查混凝土的塌落度及和易性,每一個(gè)工作班至少兩次。
③混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。
(2)混凝土運(yùn)輸:混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
(3)混凝土澆筑與振搗的一般要求:
1) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等。
2 ) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍,最大不超過(guò)50cm。
3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。
4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后,為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,并防止產(chǎn)生收縮,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。
2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。
3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。
4)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定要求前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
6.2混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目
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允許偏差(mm)
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檢驗(yàn)方法
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軸線位置
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基礎(chǔ)
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15
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鋼尺檢查
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獨(dú)立基礎(chǔ)
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10
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墻、柱、梁
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8
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垂直度
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層高
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≤5m
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8
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經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
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﹥5m
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10
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經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
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全高(H)
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H/1000且≤30
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經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
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標(biāo)高
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層高
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±10
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水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
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全高
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±30
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截面尺寸
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+8,-5
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鋼尺檢查
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電梯井
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井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線
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+25,0
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鋼尺檢查
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井筒全高(H)垂直度
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H/1000且≤30
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經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
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表面平整度
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8
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2m靠尺和塞尺檢查
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預(yù)埋設(shè)施中心線位置
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預(yù)埋件
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10
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鋼尺檢查
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預(yù)埋螺栓
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5
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預(yù)埋管
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5
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預(yù)留洞中心線位置
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15
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鋼尺檢查
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7、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題及原因
(1)蜂窩:振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋過(guò)密而混凝土塌落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而照成。
(2)漏筋:鋼筋墊塊位移,間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成漏筋、或梁、板底部振搗不實(shí)。
(3)麻面:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
(4)孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(5)縫隙及夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。
(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大:柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。
(7)墻體、柱根部爛根:墻體及柱混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土塌落度要嚴(yán)格控制,防止混凝土離析,底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。
(8)洞口移位變形:澆筑防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固牢靠。
(9)混凝土與模板粘連:注意清理模板,拆模不能過(guò)早、隔離劑涂刷均勻。
(10)混凝土澆筑過(guò)程中,不可隨意挪動(dòng)鋼筋,要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。
8、安全注意事項(xiàng)
(1)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確佩戴安全帽;
(2)混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況,施工中并嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固;施工中不得踩踏模板支撐;
(3)混凝土攪拌開(kāi)始前,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常,運(yùn)輸?shù)缆窌惩?,然后方可開(kāi)機(jī)工作;
(4)采用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r,不得爭(zhēng)先搶道,裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿,卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛或撒把,以防車(chē)把傷人;
(5)使用井架提升混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置,升降應(yīng)有明確信號(hào),操作人員未離開(kāi)提升臺(tái)時(shí),不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車(chē)要平穩(wěn),車(chē)把不得伸出臺(tái)外,車(chē)輪前后應(yīng)擋牢;
(6)混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān);
(7)混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿,操作平臺(tái);
(8)施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查,動(dòng)作靈敏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)換,閘刀熔絲要匹配;
(9)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停車(chē)場(chǎng)地等必備的條件,并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明;
(10)機(jī)械進(jìn)入施工地點(diǎn)后,技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽(tīng)從指揮,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則;
(11)操作人員在施工過(guò)程中,不得擅自離開(kāi)工作崗位;
(12)當(dāng)使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),必須首先服從安全要求;
9、質(zhì)量記錄
(1)水泥出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。
(2)水泥出廠質(zhì)量證明。
(3)混凝土配合比通知單 。
(4)混凝土施工日志。
(5)其他技術(shù)文件。