??????? 2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大，打倒車脫扣。
??????? 2.1.5鉆頭使用時間過長，巴掌與軸承磨損過渡，彈子落井，外殼卡死，繼續(xù)鉆進，會導致牙輪殼體落井。
??????? 2.1.6? 鉆頭泥包，牙輪不轉(zhuǎn)；制造中軸承安裝的過緊；新鉆頭入井時措施不當，鉆進中軸承卡死未及時發(fā)現(xiàn)；牙輪外殼磨穿止推軸承落井，甚至牙輪軸磨平，造成牙輪落井。
??????? 2.1.7 井底不干凈，有鐵塊等廢物，將牙輪軸或巴掌蹩斷。
??????? 2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放，硬將巴掌擠斷。
??????? 2.1.9 嚴重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷，未采取措施，繼續(xù)使用。
??????? 2.2掉牙輪的預兆：鉆頭使用中，轉(zhuǎn)盤負荷增加，蹩勁大，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，鉆時變慢甚至沒進尺。
??????? 2.3掉鉆頭和牙輪事故的預防
??????? 2.3.1 認真執(zhí)行崗位責任制，做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關(guān)資料。
??????? 2.3.2 嚴防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應立即向值班干部如實匯報，根據(jù)具體情況研究下步措施。
??????? 2.3.3 新入井鉆頭要認真做好磨合工作，即用正常鉆壓的1/3～1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。
??????? 2.3.4 鉆頭盒要符合標準。先用人力將鉆頭扣上好，再以適當?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。
??????? 2.3.5 井下正常摘轉(zhuǎn)盤時，嚴防打倒車。
??????? 2.4掉鉆頭及牙輪的處理
??????? 2.4.1鉆頭落井，可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈，否則磨鞋磨銑處理。
??????? 2.4.2斷巴掌事故，井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器，井深時選用反循環(huán)打撈藍。
??????? 2.4.3在有三個牙輪落井的情況下，優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃，二個以內(nèi)時優(yōu)先選用牙輪打撈器。
??????? 2.4.4不論是哪個打撈工具，打撈之前在接近井底處充分循環(huán)，保持井底清潔是很關(guān)鍵的一環(huán)；打撈時先通過輕壓慢轉(zhuǎn)使落物進入打撈工具是決定成功的關(guān)鍵；牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆，說明牙輪未進入打撈器； 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。
??????? 3.頓鉆事故預防
??????? 3.1 司鉆工作要認真負責，認真做到：校對指重表懸重，了解上班井下和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。
??????? 3.2 平穩(wěn)操作，不猛提猛剎，操作時精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。
??????? 3.3 井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標準，操作要到位，吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。
??????? 3.4 起下鉆時，司鉆要注意游車上升情況，井架工及時與司鉆聯(lián)系；
??????? 3.5 鉆機承受負荷時，不允許調(diào)整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全，按規(guī)定掛輔助剎車裝置。
??????? 3.6 司鉆與井口操作工要配合好，做到吊環(huán)一次取下，一次掛上，外鉗工操作不要擋住司鉆視線，避免單吊環(huán)起鉆。
??????? 3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定，吊卡、卡瓦有問題要及時更換，不準湊合使用。
??????? 3.8 鉆具在井下，剎把不準離人，必須有專人操作。
??????? 3.9 每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中，按噸公里要求及時抽大繩，或通過目測檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，擠壓或損壞現(xiàn)象，必須及時倒換。
??????? 4.溜鉆事故預防
??????? 4.1 每班必須認真檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車系統(tǒng)良好。嚴防污水、油進入制動部位。
??????? 4.2 司鉆操作要精力集中，隨時注意指重表，嚴防溜鉆事故。
??????? 4.3 鉆進時，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，劃眼速度不能過快。
??????? 4.4 起下鉆或接單根時，應量好方入，司鉆要做到心中有數(shù)。
??????? 4.5 司鉆操作臺應按規(guī)定保持一定的氣壓，氣壓不夠，不應操作。
??????? 4.6 發(fā)生溜鉆后，立即剎車，摘轉(zhuǎn)盤離合器，上提鉆具，匯報給值班干部，根據(jù)具體情況采取適當處理措施。
??????? 5.井口掉落物預防
??????? 5.1 起鉆時應使用刮泥器，起完鉆后立即蓋好井口，禁止空井時敞開井口。
??????? 5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好，嚴防落入鉆具水眼內(nèi)。
??????? 5.3 起下鉆前，按崗位分工，認真檢查井口工具，鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠，各部連接銷子與保險銷子是否完好，確保緊固與靈活。
??????? 附件一????? PDC鉆頭使用操作規(guī)程
??????? 1.?井眼準備
??????? (1)?PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。
??????? (2)?如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況，必須下鉆通井，待井眼暢通后方可下PDC鉆頭。
??????? 2.?下鉆前準備
??????? (1)?搬運時要小心，防止損壞復合片。
??????? (2)?PDC鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑，若起出鉆頭外徑小于PDC鉆頭外徑2mm，則應先用新牙輪鉆頭通井。
??????? (3)?配備鉆桿濾清器，且其最大孔徑要小于PDC鉆頭最小噴嘴直徑，防止雜物堵死水眼。
??????? (4)?必須備有PDC鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器，必須用毛氈包好鉆頭，使用液壓大鉗上卸扣，不允許用單鉗或轉(zhuǎn)盤卸扣。
??????? 3.?下鉆
??????? (1)?鉆頭上扣時要涂好絲扣油，用專用上卸扣器卡好鉆頭，按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣；
??????? (2)?入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋，控制下鉆速度，避免損壞PDC鉆頭。
??????? (3)?PDC鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時，應采用60rpm以下轉(zhuǎn)速和10-20KN鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。
??????? (4)?下鉆至最后一個單根，應提前緩慢開泵，低轉(zhuǎn)速下放，逐漸加大排量，循環(huán)沖洗井底5分鐘。
??????? 4.?井底造型
??????? 確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速、低鉆壓（60rpm，10KN）鉆進0.5～1m，完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓，損壞鉆頭。
??????? 5.?鉆速試驗
??????? 井底造型完畢后，可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓～轉(zhuǎn)速組合進行鉆速試驗，直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后，可以再重新做鉆壓-轉(zhuǎn)速匹配試驗。
??????? 6.?鉆進
??????? (1)?鉆速試驗完成后，即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。
??????? (2)?鉆進中加壓應均勻、連續(xù)，嚴禁頓、溜鉆。
??????? (3)?鉆遇軟硬交錯地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時，應適當降低鉆壓、轉(zhuǎn)速。
??????? (4)?當鉆遇較硬的均質(zhì)地層時，鉆速會明顯下降，這時可采用上限鉆壓-下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合。
??????? (5)?在均質(zhì)的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。
??????? (6)?鉆井參數(shù)：轉(zhuǎn)速60～90rpm，鉆壓：環(huán)河組～華池70～80KN，洛河組60～70KN，安定組80～90KN，排量30～33L/S。
??????? (7)?鉆頭使用到后期，由于復合片磨損較大，復合片不易吃入地層，適當提高鉆壓（最大120～140KN），可維持較高的鉆速。
??????? (8)?在PDC鉆頭正常使用過程中，每鉆進進尺200～300m，配30 m3稠漿攜帶鉆屑。
??????? (9)?由于PDC鉆頭鉆時較快，所以在PDC鉆頭使用井段搞防噴演習時，要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習，防止突然停泵演習造成沉砂卡鉆。測斜時也應循環(huán)5分鐘左右，防止測斜時造成沉砂卡鉆。
??????? 7.?接單根
??????? (1)?接單根時待鉆壓恢復至40KN左右時，先緩慢上提鉆具，再停轉(zhuǎn)盤。
??????? (2)?接完單根后緩慢開泵，防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。
??????? (3)?接完單根后啟動轉(zhuǎn)盤，使鉆頭慢慢接觸井底，逐步加壓至正常值。
??????? (4)?接單根時間計算：鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止，計算為接單根時間。
??????? 8.?遇到下列情況之一，應考慮決定起鉆
??????? (1)?地層巖性變化不大而機械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降，立管壓力上升（泥包）。
??????? (2)?泵壓明顯升高或降低（堵水眼或掉水眼）。
??????? (3)?有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象，機械鉆速明顯降低（不適應地層）。
??????? (4)?鉆頭使用到后期，若巖性沒有明顯變化，而采用的鉆壓又較大，但機械鉆速卻明顯下降（鉆頭已不能再用）。
??????? (5)?每米鉆井成本過高。
??????? (6)?洛河發(fā)生大型漏失時（堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼）。
??????? 9.?注意事項
??????? (1)?防止溜鉆和頓鉆。
??????? (2)?禁止先加壓后旋轉(zhuǎn)。
??????? (3)?不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進，以免降低對復合片的冷卻效果及排屑效果。
??????? (4)?排量選用推薦上限值。
??????? (5)?在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快，以免突遇硬夾層損壞復合片。
??????? (6)?目前使用情況看，PDC鉆頭高轉(zhuǎn)速對提高機械鉆速不太明顯，而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯，因此建議采用較低轉(zhuǎn)速－較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下，轉(zhuǎn)速可控制在65－90rpm之間，而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內(nèi)隨時調(diào)整。
??????? (7)?為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進，防止鉆頭先期損壞，應盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為50KN以下）鉆進。
??????? (8)?鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。
??????? (9)?鉆具結(jié)構(gòu)為塔式鐘擺鉆具。
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