一、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

1、執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇的規(guī)定

2、執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇的規(guī)定

二、吹洗的目的

管道安裝完畢后，管道內(nèi)部存在有污垢、鐵屑及一些雜物，使用時會隨蒸汽一塊進入汽輪機或其它用汽設(shè)備，影響其正常運行；為提高蒸汽品質(zhì)，保證設(shè)備正常運行，管道正常供汽前，必須進行蒸汽吹洗。

三、管道吹洗具備的條件

1、鍋爐本體及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢，具備吹洗條件。

2、被吹洗管道及支吊架安裝完畢。

3、吹洗方案已制定，并審核合格。

4、吹洗人員及所用工具已配備齊全。

5、臨時管道架設(shè)完畢，并加固牢固。

6、靶板已準(zhǔn)備，不少于2快。

四、吹洗的要求和規(guī)定

1、管道吹洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進行（主蒸汽管道和再熱蒸汽管道經(jīng)100%無損探傷合格后，可替代水壓試驗）。

2、管道吹洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板拆除，待吹洗合格后復(fù)裝。

3、不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。

4、吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

5、蒸汽管道吹洗的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1、排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右），排向空處。

5.2、排汽管應(yīng)具備牢固的支架，以承受排汽的反作用力。

5.3、排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。

5.4、排汽管對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置（670T以上的鍋爐和管道蒸汽吹洗時，在排汽管口處裝設(shè)消音器）。

6、鍋爐過熱器、再熱器及蒸汽系統(tǒng)的吹洗時，一般應(yīng)符合下列要求：

6.1、吹洗時控制門應(yīng)全開（直流鍋爐純直流吹洗時除外），用蓄熱法吹洗時，控制門開啟時間一般應(yīng)小于1min。

6.2、被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。

6.3、吹洗時應(yīng)達到的壓力數(shù)值參照下表：

6.4、汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內(nèi)。

6.5、吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時間12h以上），冷卻過熱器、再熱器及其管道，以提高吹洗效果。

五、吹洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即可認(rèn)為吹洗合格。

六、注意事項

1、管道吹洗應(yīng)設(shè)立吹洗指揮部，有指揮部統(tǒng)一指揮。

2、所有參加吹洗人員，應(yīng)熟悉并掌握吹洗技術(shù)要求及安全措施。

3、吹洗臨時管道正對的方向安全范圍以內(nèi)不準(zhǔn)有行人或施工人員，并在安全范圍處用三角彩旗拉成護欄，作好進入標(biāo)記。

4、吹洗合格用的靶板應(yīng)交建設(shè)單位存檔。

5、吹洗結(jié)束后，整理吹洗記錄，并辦理簽證。

 

1、管道概況：

吹掃管道：鍋爐主蒸汽母管至4#機主汽門

2、組織措施：

總指揮：   

副總指揮：  

成員 ：

安裝公司：安裝、調(diào)試人員

鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人：           汽機專業(yè)負(fù)責(zé)人：

電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人：           運行操作負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：           鍋爐操作負(fù)責(zé)人員：

汽機操作負(fù)責(zé)人員：辛本功    電氣操作負(fù)責(zé)人員：

3、安全注意事項：

1）、管道疏水一次直通閥下嚴(yán)禁站人。

2）、各疏水點疏水管出口方向1米直徑內(nèi)無人。

3）、主管出口閥出口方向50米范圍內(nèi)無人。

4）、吹掃必須得到施工指揮的命令后執(zhí)行。

5）、通訊保持暢通。

6）、操作者必須戴安全手套。

4、吹掃程序：

1）、吹掃命令由總指揮發(fā)出

1）、吹掃前，各點負(fù)責(zé)人做好如下工作：

2）、檢查支架有無損壞現(xiàn)象。

3）、打開管線上各疏水管道的疏水一次直通閥、疏水一次旁路閥、疏水二次旁路閥，關(guān)閉疏水器前截止閥。

4）、所有滑動支架做好原始記錄、標(biāo)點，暖管時膨脹情況做好記錄，觀察固定支架情況并做好記錄。

5）、吹掃出口閥稍開一點。

6）、緩慢打開供汽閥，向供汽管暖管，并檢查各疏水點的疏水情況，補償器、支架動作情況。

7）、確認(rèn)各點檢查無異常后，匯報總指揮，并再一次緩慢開大供汽閥，進一步暖管，并再沿管線逐個檢查疏水點，直到疏水閥無雜物，關(guān)閉供汽總閥。

8）、管道疏水一次直通閥無疏水后關(guān)閉一次直通閥。

9）、確認(rèn)管道疏水一次直通閥全部關(guān)閉后，匯報總指揮。

10）、再一次緩慢開大供汽總閥，進行暖管，暖管時間為20~30min，并沿管線逐個檢查疏水點，直至1#疏水點二次旁路閥無疏水后，關(guān)小疏水二次旁路閥。

11）、指揮暖管結(jié)束后，關(guān)閉所有疏水閥。

12）、緩慢開啟鍋爐至4#機供汽閥，1-5#爐提高負(fù)荷、1#機減負(fù)荷，保持鍋爐母管壓力正常，1-5#爐若加滿負(fù)荷則停止開啟鍋爐至4#機供汽閥，吹掃20分鐘。

13）、吹掃結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐至4#機供汽閥，并掛牌警告，更換盲板，打開疏水，等待下一次吹掃。

14）、等待管壁溫度降至200℃以下時再進行上述（1—7）吹掃步驟，要求墊片平整且盲板裝置在合格位置上，觀察盲板上雜質(zhì)收集情況，至盲板觀察合格即告結(jié)束。

15）、吹掃結(jié)束后，拆除臨時接管。

16）、整理記錄報指揮和總指揮。

5、在吹掃中發(fā)現(xiàn)下列故障，應(yīng)立即匯報總指揮，停止吹掃。

管道大面積破裂，蒸汽大量外溢。

支架大面積位移及管道推離支架。

管道發(fā)生嚴(yán)重水擊。

6、吹掃中注意事項：

吹掃過程中，必須加強與集控人員的聯(lián)系，以便控制汽壓、汽溫。

第一次吹掃應(yīng)特別小心，嚴(yán)防反沖力破壞管系的穩(wěn)定，應(yīng)緩慢開啟吹掃控制閥，并密切注視吹掃管道口處的反映，一有異常，立即關(guān)吹掃控制閥，待異常消除后，方可再次吹掃。