五、施工方式及施工系統(tǒng)
㈠ 炮掘技術(shù)指標(biāo)及施工方法
1.施工前必須對(duì)30米范圍內(nèi)受放炮威脅的電纜、電器設(shè)備、風(fēng)水管路等用廢皮帶進(jìn)行有效掩護(hù)。施工過程中巷道實(shí)行光面爆破，正向裝藥，串聯(lián)起爆，采用全斷面一次爆破。耙矸機(jī)裝煤矸，刮板運(yùn)輸機(jī)加膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
2.放炮完畢，臨時(shí)支護(hù)后出矸，頂板到浮矸面夠支護(hù)高度時(shí)停止出矸，進(jìn)行打設(shè)頂錨桿，待支護(hù)完畢后出矸（煤）至巷道設(shè)計(jì)高度，補(bǔ)齊幫錨桿。
3.過斷層、破碎帶等特殊地段時(shí)，立即縮小錨桿支護(hù)間距并減少炮眼的裝藥量，特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷，加強(qiáng)頂板控制，每班設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。
㈢ 爆破參數(shù)的確定
1.使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為直徑35mm長(zhǎng)200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線，爆破作業(yè)時(shí)，展開長(zhǎng)度不小于120m。火工品、起爆器要統(tǒng)一管理，定期校驗(yàn)。
2.爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù)，實(shí)際如有變化，可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果，現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí)，由隊(duì)技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
原始爆破參數(shù)（前22.9m區(qū)段）
眼號(hào) | ?炮眼 名稱 | 炮眼 深度m | 炮眼 個(gè)數(shù) | 裝藥量 | 傾角 | 段數(shù) | 聯(lián)線 方式 |
卷/眼 | 總量㎏ | 水平 | 垂直 |
1─4 | 掏槽眼 | 1.7 | 4 | 3.0 | 2.4 | 77° | 90° | 1 | 串 聯(lián) ? |
5─18 | 輔助眼 | 1.5 | 14 | 2.5 | 7.0 | 90° | 90° | 2 |
19─39 | 周邊眼 | 1.5 | 21 | 2.0 | 8.4 | 86° | 90° | 3 |
40─47 | 底?眼 | 1.5 | 8 | 2.5 | 4.0 | 90° | 82° | 4 |
合計(jì) | ? | ? | 47 | ? | 21.8 | ? | ? | ? |
?
?
預(yù)期爆破效果表
序號(hào) | 名 稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 名?稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 炮眼利用率 | % | 90 | 5 | 每米巷道炸藥消耗量 | Kg/m | 14.5 |
2 | 每循環(huán)進(jìn)尺 | m | 1.5 | 6 | 每方煤巖炸藥消耗量 | Kg/m3 | 1.22 |
3 | 每循環(huán)爆破實(shí)體 | m3 | 17.82 | 7 | 每方煤巖雷管消耗量 | 個(gè)/m3 | 3.96 |
4 | 每米雷管消耗量 | 個(gè) | 31.1 | 8 | ? | ? | ? |
?
爆破原始條件表
序號(hào) | 名?稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 名?稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 掘進(jìn)斷面 | m2 | 11.88 | 5 | 雷管 | 個(gè) | 47 |
2 | 炮眼數(shù)量 | 個(gè) | 47 | 6 | 總裝藥量 | kg | 21.8 |
3 | 炮眼深度 | m | 1.5 | 7 | 毫秒延期雷管 | ? | Ⅰ-Ⅳ |
4 | 巖石堅(jiān)固系數(shù) | f | 2-3 | 8 | ? | ? | ? |
?
?
原始爆破參數(shù)(剩余區(qū)段)
眼號(hào) | ?炮眼 名稱 | 炮眼 深度m | 炮眼 個(gè)數(shù) | 裝藥量 | 傾角 | 段數(shù) | 聯(lián)線 方式 |
卷/眼 | 總量㎏ | 水平 | 垂直 |
1─4 | 掏槽眼 | 1.7 | 4 | 3.0 | 2.4 | 77° | 90° | 1 | 串 聯(lián) ? |
5─16 | 輔助眼 | 1.5 | 12 | 2.5 | 4.0 | 90° | 90° | 2 |
17─33 | 周邊眼 | 1.5 | 17 | 2.0 | 6.0 | 84° | 90° | 3 |
34─39 | 底?眼 | 1.5 | 6 | 2.5 | 3.0 | 90° | 84° | 4 |
合計(jì) | ? | ? | 39 | ? | 18.2 | ? | ? | ? |
?
預(yù)期爆破效果表
序號(hào) | 名 稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 名?稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 炮眼利用率 | % | 90 | 5 | 每米巷道炸藥消耗量 | Kg/m | 12.1 |
2 | 每循環(huán)進(jìn)尺 | m | 1.5 | 6 | 每方煤巖炸藥消耗量 | Kg/m3 | 1.32 |
3 | 每循環(huán)爆破實(shí)體 | m3 | 13.77 | 7 | 每方煤巖雷管消耗量 | 個(gè)/m3 | 4.24 |
4 | 每米雷管消耗量 | 個(gè) | 26 | 8 | ? | ? | ? |
?
爆破原始條件表
序號(hào) | 名?稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 名?稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 掘進(jìn)斷面 | m2 | 9.18 | 5 | 雷管 | 個(gè) | 39 |
2 | 炮眼數(shù)量 | 個(gè) | 39 | 6 | 總裝藥量 | kg | 18.2 |
3 | 炮眼深度 | m | 1.5 | 7 | 毫秒延期雷管 | ? | Ⅰ-Ⅳ |
4 | 巖石堅(jiān)固系數(shù) | f | 2-3 | 8 | ? | ? | ? |
?
㈣工藝流程
交接班安檢→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風(fēng)→檢查瓦斯→臨時(shí)支護(hù)→出煤（巖）→上部錨網(wǎng)支護(hù)→出煤（巖）→下部錨網(wǎng)支護(hù)→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設(shè)備檢修→清理、驗(yàn)收→下一循環(huán)。
㈤ 運(yùn)輸系統(tǒng)
出煤（矸）路線：人工將工作面的煤（矸）運(yùn)入SGB620/40T刮板機(jī)工作面→100101運(yùn)輸順槽→一采區(qū)集中運(yùn)輸上山DSJ-800膠帶輸送機(jī)→井底煤倉→主斜井DTC100∕45∕2×315膠帶輸送機(jī)→地面。
運(yùn)料路線：地面→副斜井→井底車場(chǎng)→一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→100101運(yùn)輸順槽→工作面。
㈥ 通風(fēng)系統(tǒng)
1.通風(fēng)設(shè)備選型
根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面所需風(fēng)量取300m3/min，百m漏風(fēng)率2%計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離為120m，則風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于302m3/min，選用FBDN06.0-2×15kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量為200～420 m3/min，再配以直徑為600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。
2.局扇安裝方式及管理要求
工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于副斜井，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于20m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁堆放雜物。風(fēng)筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)。工作面使用2節(jié)負(fù)壓硬質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒應(yīng)隨掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行延接，風(fēng)筒末端距工作面不大于10m，并對(duì)所有風(fēng)筒逐節(jié)統(tǒng)一編號(hào)。 風(fēng)筒出口風(fēng)量不應(yīng)小40m3/min，風(fēng)筒末端20～50 m設(shè)置風(fēng)筒傳感器。
3.通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：局扇風(fēng)筒→一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中運(yùn)輸上山→100101運(yùn)輸順槽→工作面。
污風(fēng)風(fēng)流：工作面→100101運(yùn)輸順槽→一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中回風(fēng)上山→回風(fēng)立井→地面
㈦ 供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)
1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入下組煤臨時(shí)水倉再采用80D-30*9型多級(jí)泵經(jīng)主斜井3寸鋼管排到地面。
排水路線：工作面→100101運(yùn)輸順槽→一采區(qū)集中運(yùn)輸上山→一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中軌道上山→10號(hào)煤層臨時(shí)水倉→主斜井→地面。
2.工作面采用3寸鋼管做壓風(fēng)管，從永久管路引壓風(fēng)至工作面附近。
壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→行人斜井→集中行人巷→一采區(qū)集中軌道上山→一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)集中運(yùn)輸上山→100101運(yùn)輸順槽→工作面。
㈧ 供電系統(tǒng)
工作面局部通風(fēng)機(jī)和動(dòng)力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動(dòng)變電站，局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換連續(xù)供電方式，并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。在開口附近安裝一部電話及聲光信號(hào)，用于井上、下互相聯(lián)系。
㈨ 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控
掘進(jìn)工作面配兩臺(tái)甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內(nèi)的巷道回風(fēng)側(cè)，垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處。回風(fēng)流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風(fēng)口10～15m處。距工作面迎頭20～50m安設(shè)風(fēng)筒傳感器。
井下傳感器設(shè)定瓦電閉鎖功能，工作面甲烷傳感器：瓦斯報(bào)警濃度≥1.0%，瓦斯斷電濃度≥1.5%，瓦斯復(fù)電濃度＜1.0%。工作面回風(fēng)流甲烷傳感器：瓦斯報(bào)警濃度≥1.0%，瓦斯斷電濃度≥1.0%，瓦斯復(fù)電濃度＜1.0%。
㈩ 照明、通訊系統(tǒng)
1.在工作面附近50m安裝一部電話，用于井上、下聯(lián)系。
2.在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)一套聲光電信號(hào)用于互相聯(lián)系。
3.巷道設(shè)1臺(tái)礦用信號(hào)照明綜保，供巷道施工信號(hào)照明電源。
六、勞動(dòng)組織????????????????????????????????????
巷道采用鉆爆法掘進(jìn)，每循環(huán)進(jìn)尺1.5m。每日完成兩個(gè)循環(huán)，兩班掘進(jìn)，一班初噴作業(yè)，掘進(jìn)與初噴順序作業(yè)。掘進(jìn)過程中圍巖較破碎時(shí)，將循環(huán)進(jìn)尺縮小到1.0m或更小。施工隊(duì)技術(shù)員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施 勞動(dòng)組織表
班次 | 夜班 | 早班 | 中班 |
作業(yè)時(shí)間 | 24：00～8：00 | 8：00～16：00 | 16：00～24：00 |
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勞動(dòng)力配備
工種 | 夜班 | 早班 | 中班 | 合計(jì) |
跟班班長(zhǎng) | 1 | 1 | 1 | 3 |
打眼工 | ? | 2 | 2 | 4 |
爆破工 | ? | 1 | 1 | 2 |
噴漿運(yùn)料工 | 3 | ? | ? | 3 |
支護(hù)工 | ? | 3 | 3 | 6 |
電鉗維修工 | 1 | 1 | 1 | 3 |
質(zhì)檢員 | 1 | 1 | 1 | 3 |
合計(jì) | 6 | 9 | 9 | 24 |
七、 防治水管理
㈠ 掘進(jìn)期間，加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項(xiàng)綜合治理措施。
㈡ 嚴(yán)格執(zhí)行《100101運(yùn)輸順槽繞道探水設(shè)計(jì)》，并由礦專業(yè)探放水隊(duì)伍進(jìn)行探放。
