8）、拆除模板應(yīng)選擇可靠的立足點(diǎn)，高處拆模必須系好安全帶。

9）、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸及大面積撬落或拉倒。

6.3鋼筋工程

1）、鋼筋加工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，照明燈具加設(shè)網(wǎng)罩。

2）、電源設(shè)備應(yīng)安全可靠，并有防觸電措施，工作完畢后必須切斷電源。

3）、綁扎4米以上立柱的鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，在主變基礎(chǔ)和電抗器基礎(chǔ)內(nèi)，應(yīng)搭設(shè)架子和馬道。

4）、搬運(yùn)鋼筋時(shí)與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離。施工過程中，嚴(yán)防鋼筋與任何帶電體接觸。

7.1、設(shè)備吊裝

1）、吊裝工作前，應(yīng)制定施工方案及安全施工措施，并經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

2）、吊裝設(shè)備應(yīng)綁扎晃繩，在起吊過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、聽從指揮，做到動(dòng)作協(xié)調(diào)。

3）、設(shè)備吊離地面10cm時(shí)，應(yīng)停止起吊，全面檢查確認(rèn)無問題后，方可繼續(xù)起吊，起吊應(yīng)平穩(wěn)。

4）、設(shè)備吊裝高度應(yīng)滿足與帶電體的安全凈距。

5）、吊裝就位后由技術(shù)人員檢查是否正確后，應(yīng)及時(shí)固定。

7.2、斷路器、隔離開關(guān)及組合電器安裝

1）、隔離開關(guān)、閘刀型開關(guān)的刀閘在運(yùn)輸當(dāng)中均應(yīng)在斷開位置。

2）、在調(diào)整開關(guān)傳動(dòng)裝置時(shí)，必須有防止開關(guān)意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關(guān)可動(dòng)部分的動(dòng)作空間。

3）、凡可慢分慢合的斷路器，初次動(dòng)作時(shí)不得快分快合。空氣斷路器初次試動(dòng)作時(shí)，應(yīng)從低氣壓作起。施工人員應(yīng)與被試開關(guān)保持一定的安全距離或設(shè)置防護(hù)隔離設(shè)施。

4）、在調(diào)整斷路器、隔離開關(guān)及安裝引線時(shí)，嚴(yán)禁攀登套管絕緣子。

5）、隔離天關(guān)采用三相組合吊裝時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)框架強(qiáng)度符合起吊要求，否則應(yīng)進(jìn)行加固。

6）、斷路器、隔離開在安裝時(shí)，在隔離刀間動(dòng)觸頭運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有人工作。必要時(shí)應(yīng)在刀閘可靠閉鎖后方可進(jìn)行工作。

7）、六氟化硫氣瓶的搬運(yùn)和保管：六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲、溜放。氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的的場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門上，且不得與其他氣瓶混放。

7.3、盤、柜安裝

1）、控制盤、保護(hù)盤安裝前應(yīng)明確安裝位置與運(yùn)行盤的聯(lián)系等，注意不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全正常運(yùn)行，方可安裝。

2）、控制盤、保護(hù)盤的安裝地點(diǎn)拆箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳。

3）、盤撬動(dòng)就位時(shí)，人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一；狹窄處應(yīng)防止擠傷。

4）、盤底加墊時(shí)，不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時(shí)應(yīng)防止盤柜擠傷手。

5）、盤在安裝固定好以前，應(yīng)有傾倒的措施，特別是重心偏在一側(cè)的盤。

6）、裝設(shè)小母線在與運(yùn)行盤上的小母線接通前，應(yīng)有隔離措施。

7.4母線安裝

1）、測(cè)量軟母線檔距時(shí)必須有安全措施，以保證繩、尺與帶電體的安全距離。

2）、母線架設(shè)前應(yīng)檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗(yàn)收合格。

3）、放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。放線人員不得站在線盤的前面。當(dāng)放到線盤上的最后幾圈時(shí)，應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然蹦出。

4）、在掛線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人站立或行走。

5）、緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后突然彈起。

6）、軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，不得任意懸空擺動(dòng)。

7）、壓接軟母線用的液壓鉗的壓力表應(yīng)完好。壓接過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查液壓鉗油位，油位低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

8）、大型支持型鋁管母線吊裝應(yīng)根據(jù)施工要求編寫安全施工措施，吊裝時(shí)兩端應(yīng)同時(shí)起吊就位懸掛。

7.5、設(shè)備引下線安裝

1）、測(cè)量設(shè)備引下線檔距時(shí)必須有安全措施，以保證繩、尺與帶電體的安全距離，嚴(yán)禁使用金屬線、繩。

2）、安裝引下線應(yīng)統(tǒng)一指揮。掛線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人站立或行走，緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，線端應(yīng)系繩防晃，一面導(dǎo)線受力后突然彈起。未緊好的引線應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，不得任意懸空擺動(dòng)。

3）、壓接引線用的液壓鉗的壓力表應(yīng)完好。壓接過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查液壓鉗油位，油位低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

4）、大型支持型鋁管母線吊裝應(yīng)根據(jù)施工要求編寫安全施工措施，吊裝時(shí)兩端應(yīng)同時(shí)起吊就位懸掛。

7.6電纜敷設(shè)

1）、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度及安全工作命令票制度。

2）、施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理，電纜敷放路徑場(chǎng)所應(yīng)清理干凈，做到無雜物，無積水，并有足夠的照明。檢查電纜支架是否安裝牢固，臨時(shí)打開的孔洞應(yīng)設(shè)遮攔，完工后立即封閉。

3）、敷設(shè)電纜應(yīng)電專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，并有明確的聯(lián)系信號(hào)，不得在無指揮信號(hào)時(shí)隨意拉引。

4）、敷放電纜時(shí)拐彎處人員應(yīng)站在電纜外側(cè)，電纜穿過孔洞，管子或樓板時(shí)，入口側(cè)應(yīng)防止夾手，出口側(cè)的人員不得在正面接引，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5）、電纜在敷設(shè)過程中，始終應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止損傷或影響帶電運(yùn)行的電纜。

1）、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須明確帶電站施工的安全措施和運(yùn)行規(guī)范；

2）、嚴(yán)格按照帶電作業(yè)施工安全規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工；

3）、明確施工作業(yè)范圍，核準(zhǔn)施工部位與帶電區(qū)域的安全距離；

4）、配合運(yùn)行人員作好非運(yùn)行區(qū)與運(yùn)行區(qū)的圍封防護(hù)，盡量減少人員、機(jī)械在帶電區(qū)域工作；

5）、施工機(jī)械、設(shè)備、車輛、物資、設(shè)備、原材料等應(yīng)設(shè)定停、堆放場(chǎng)地并方便運(yùn)輸和使用；

6）、設(shè)備安裝

?a、設(shè)備安裝前應(yīng)事先明確安裝位置，并設(shè)定運(yùn)輸、吊裝作業(yè)范圍；

?b、明確安裝設(shè)備與原運(yùn)行設(shè)備的帶電安全距離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

?c、設(shè)備安裝就位應(yīng)綁縛牢固，避免晃動(dòng)；

?d、設(shè)備安裝的施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，系好安全帶；

7）、設(shè)備引線安裝

??? a、引線線測(cè)量時(shí)嚴(yán)禁使用鋼卷尺或帶金屬線的尺子；

??? b、引線線加工場(chǎng)地應(yīng)與帶電區(qū)域隔離，防止觸電；

??? c、引線線施工中，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，系好安全帶；

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