１.1 網(wǎng)架制作

１.1.1 制作工藝流程

基礎(chǔ)驗(yàn)收???? 網(wǎng)架放線(xiàn)定位??? 搭設(shè)支墩??? 噴砂、防腐???

下料???? 組對(duì)???? 焊接???? 涂裝??? 吊裝

１.1.2 除銹防腐

１.1.2.1 本工程除銹采用八頭拋丸機(jī)進(jìn)行拋射除銹，磨料采用0.5—2.0mm鋼丸。拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)消除，除銹后鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。

１.1.2.2 除銹等級(jí)為Sa2?的，符合GB8923—88中3.2.3條中Sa2?的規(guī)定，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

１.1.2.3 除銹處理后，在8小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，油漆的調(diào)制和噴涂按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。涂刷作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼材表面溫度等要求超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)時(shí)，應(yīng)停止涂刷。

１.1.3 桿件下料

桿件下料應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線(xiàn)完畢后，校核圖紙無(wú)誤后，方可下料。

１.1.3.1 下料（切割）方法

管外徑為Φ76、Φ89的鋼管采用無(wú)齒鋸切割，管外徑大于Φ114的鋼管采用磁力切割機(jī)切割。

１.1.3.2 坡口加工

鋼管壁厚大于4mm時(shí)，在切割時(shí)帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時(shí)，管端不打坡口。

１.1.3.3 桿件加工的允許偏差（mm）

１.1.4 網(wǎng)架組對(duì)

１.1.4.1 根據(jù)網(wǎng)架吊裝順序?qū)⒕W(wǎng)架分片，按照每片網(wǎng)架的下弦實(shí)際尺寸確定出縱橫軸線(xiàn)及每個(gè)球的位置。在每個(gè)球的位置做出約300mm高的支墩（支墩規(guī)格370X370mm）。見(jiàn)支墩及分塊布置圖。支墩頂面標(biāo)高根據(jù)球規(guī)格確定，球中心線(xiàn)保持同一標(biāo)高，支墩采用紅磚砌成。

１.1.4.2 焊接球檢驗(yàn)

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接球要檢查其品種、規(guī)格，檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)，進(jìn)行超聲波探傷抽檢。

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焊接球加工的允許偏差見(jiàn)下表

１.1.4.3 網(wǎng)架支座的安裝

按照網(wǎng)架支座大樣圖，先將支座與球焊接固定，把底板錨栓擰緊。

測(cè)量支撐面頂板的位置、標(biāo)高、水平度，應(yīng)符合下表規(guī)定。

１.1.4.4.鋼網(wǎng)架拼裝

本網(wǎng)架為球桿網(wǎng)架，制作時(shí)采取在地面分片制作，分片吊裝。

在支墩上將鋼球按設(shè)計(jì)圖紙擺放就位，調(diào)整標(biāo)高，核定尺寸，使各球中心線(xiàn)處于統(tǒng)一標(biāo)高，然后將下弦球桿按圖紙組對(duì)。

下弦球桿組對(duì)完畢，方可進(jìn)行上弦球桿及腹桿安裝。組對(duì)完畢后，按圖紙及規(guī)范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無(wú)誤后，方可焊接。

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小拼單元的允許偏差（mm）