康龍煤礦副井爆炸材料庫(kù)位于+700集中運(yùn)輸石門(mén)C^#點(diǎn)后73.976m處，硐室設(shè)計(jì)方位角230°00′00″，巷道設(shè)計(jì)全長(zhǎng)259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。

根據(jù)現(xiàn)有資料，預(yù)計(jì)巷道將穿過(guò)A4煤層，臨近的煤層有A3煤層，為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況?；谠?012年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門(mén)穿過(guò)A4煤層，為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況，堅(jiān)持“逢掘必探，先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施

(A)、鉆孔設(shè)計(jì)：根據(jù)礦方安排， 2014年4月20日開(kāi)始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個(gè)，中間一個(gè)探煤，周邊三個(gè)探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置，設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在C^#點(diǎn)后37.87m處，具體布置如圖表。

鉆孔布置平面示意圖（見(jiàn)附圖1）

鉆孔布置斷面圖（見(jiàn)附圖2）

鉆孔布置剖面圖（見(jiàn)附圖3）

2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。

(a)、作業(yè)工藝及要求 1、鉆機(jī)參數(shù) 采用 ZDY—800 型全液壓坑道鉆機(jī)；配套電機(jī)功率 17.5KW，電壓等級(jí) 660v；供電開(kāi)關(guān)為 BQD-120 型礦用隔爆開(kāi)關(guān)；鉆桿 Φ50×750mm；鉆頭為 Φ75mm 硬質(zhì)合金鋼鉆頭。

2、鉆機(jī)安裝（1）、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開(kāi)關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后裝車(chē)下井。（2）、設(shè)備器材裝車(chē)由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。（3）、作業(yè)前，要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。（4）、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好，并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。（5）、將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。 （6）、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。（7）、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。（8）、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。（9）、用坡度規(guī)量好打鉆角度。（10）、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺(tái)，將鉆桿擺放在操作臺(tái)上。（11）、把開(kāi)關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。（12）、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

3、作業(yè)步驟 （1）鉆孔前的準(zhǔn)備 1）油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間 偏上約 2/3 處），一般用 68#抗磨油。 2）檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。 3）在需要潤(rùn)滑的部分加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。 4）檢查各油管是否連接無(wú)誤。5）副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn) 5-8 圈即可，副泵的泵量調(diào)至 25%左右即可。 6） 將操縱臺(tái)上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào) 到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào) 節(jié)，一般在中速排量范圍。 7） 打開(kāi)油箱上的截止閥，此閥未打開(kāi)前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。

（2）啟動(dòng)式運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。 2） 啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無(wú)異常聲響，操縱臺(tái)上的 回油壓力表應(yīng)有所指示） ，檢查各部件有無(wú)滲漏油。 3） 使副油泵空轉(zhuǎn) 3~5 分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過(guò)低，空轉(zhuǎn)時(shí) 間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)到 20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。 4） 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù) 不應(yīng)大于 4Mpa。 5） 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn) 平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過(guò) 2.5Mpa。 6） 試驗(yàn)卡盤(pán)、加持器，開(kāi)閉要靈活，動(dòng)作要可靠。 7） 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不 一致，應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等） 。 8） 在試轉(zhuǎn)過(guò)程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，立即停機(jī)及時(shí)排除。

（3）鉆孔套管

鉆孔套管采用二級(jí)管：直徑 108mm，長(zhǎng)度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當(dāng) 壓力達(dá)到或大于 2.0Mpa， 水急速外涌時(shí)， 及時(shí)把 108mm 的套管上的高壓水 閥關(guān)閉，防止泵的排水能力不夠。

4、鉆孔 1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿，穿過(guò)卡盤(pán)，通過(guò)下鉆、給進(jìn)功能手動(dòng)鉆桿進(jìn)入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。

2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

3）先回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)下鉆、給進(jìn)起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng) 將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時(shí)停止送入。

4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

5）一根鉆桿終了時(shí)，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，后?；剞D(zhuǎn)，停止供水， 人工卸下供水器。

6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿，人工對(duì)上絲扣，供水器開(kāi)水，通過(guò) 下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，重復(fù) 4）、6）、5），以后依次重復(fù)循環(huán)， 直到送完規(guī)定鉆桿。

7）鉆孔完成后，停下鉆機(jī)，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。

8）卸鉆桿時(shí)，停止供水，卸下供水器，通過(guò)起鉆、給進(jìn)起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器 250mm～300mm 時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開(kāi)鉆桿即可。（拆卸鉆桿時(shí)必須用銅錘進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘）。