規(guī)范本設備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標準化，確保人員和設備安全，使生產(chǎn)運營正常。

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本標準適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線石灰石均化及輸送作業(yè)，以及使用此類設備的巡檢崗位。

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3.1本崗位負責從進廠石灰石皮帶、堆取料機、石灰石輸送皮帶、石灰石庫；

3.2負責本崗位所屬設備的日常維修和保養(yǎng)及安全運轉；

3.3負責本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設備衛(wèi)生的清潔工作。

3.4按規(guī)定填寫巡檢記錄，對非正常運行狀態(tài)進行判斷處理，不能處理的及時報告立磨操作員和生產(chǎn)調度；

3.5積極參加公司、班組有關的工作會議和技術培訓；根據(jù)設備運行情況，提出本崗位設備檢修和改進的意見；

3.6發(fā)現(xiàn)危及設備及人身安全的征兆，應立即報告；情況緊急時有權采取臨時措施，事后報告操作員或生產(chǎn)調度；

3.7完成操作員、生產(chǎn)調度和部門經(jīng)理布置的其它任務。

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4.1石灰石皮帶機開機前應作如下檢查：

4.1.1、各托輥磨損情況；

4.1.2、減速機油量；

4.1.3、拉緊裝置拉緊情況；

4.1.4、皮帶磨損情況；

4.1.5、皮帶上面有無異物；

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4.2礦山皮帶機的日常維護

4.2.1油的添加與更換

a.加新油按以下步驟進行：

（1）打開的加油孔，邊加邊看油鏡油鏡或油標，液偶加一陣旋轉22.5°進行查看；

（2）擰上螺堵，觀察油標或油鏡，油位應在油標最高刻度線和最低刻度線中間位置或油鏡中間位置為宜，多放少補。

b.減速機或液力偶合器補油

??? 在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在最低油位與最高油位之間，油多會無法達到散熱效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：

（1）停機拉下電源總開關。

（2）打開加油口，補充適量的潤滑油到減速機或液力偶合器中。

c.更換潤滑油

換油必須在停機后進行。

放油按以下步驟進行：

（1）準備好裝油容器以及導油裝置（油管或其他導流部件），擰出螺堵放油。

（2）擰上螺堵。

?(3）放出的廢油應裝入專門廢油桶。

?(4）按反順序裝配。

?(5）清理機器表明的油污。

d.電機軸承加油

應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑，當運行達到4000h時，應補充或更換3#通用鋰基潤滑脂，在運行中若發(fā)生軸承過熱或潤滑脂變質時，應及時更換潤滑脂，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補充潤滑脂。

4.2.2操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

(1)不允許超載運行；

(2)應使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)；

(3)通往緊急停機開關的通道應無障礙，定期檢查這些開關是否處于完好狀態(tài)；

(4)各轉載處應有足夠的照明設施；

(5)人易接近的擠夾處及液壓拉緊裝置部位應設防護柵；

4.2.3皮帶機操作方面注意事項：

(1)驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行；

(2)在運轉過程中，不得對輸送帶、托輥、輥筒進行人工清掃、拆換部件或進行潤滑保養(yǎng)；不得隨意觸動各種安全保護裝置；

(3)運行中操作人員應3-4個小時檢查一次或用監(jiān)視設備監(jiān)控，密切注意設備運行情況，特別注意：主電機溫升、噪聲，主制動器的動作正常與否，制動輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉載點的轉載狀態(tài)，漏斗有無堵塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設備的工作狀態(tài)；

(4)操作人員發(fā)現(xiàn)設備運行有異常時，應立即上報，特殊情況下應立即停機；

A.減速器潤滑油量、滾筒軸承油量的檢查，不足時加油；

B.輸送帶磨損情況檢查，損傷的進行修補；

C.制動器閘瓦、制動輪磨損量檢查，嚴重的更換；

D.滾筒膠面磨損量檢查，對損傷的進行修補，嚴重的更換或重新包膠；

E.檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則采取措施修補；

F.對磨損嚴重的清掃器刮板、托輥進行更換；

G.檢查拉緊行程和安全保護裝置，失靈的進行更換；

H.下料溜子及其襯板的檢查，及時修補；

I.檢查驅動單元有無異常聲音，電動機、減速機軸承及潤滑油、液力偶合器等處的溫升是否符合要求；

J.檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉動的托輥應及時調整或更換；

K.觀察物料是否位于輸送帶的中心，如有落料不正和偏向一側現(xiàn)象，可調整漏斗中可調擋板的位置解決；

L.觀察各運轉部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；

啟動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準；

M.滾筒軸承座內潤滑脂充脂量應達到空腔溶劑的2/3；

N.在運轉過程中，會出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏超過帶寬5%則應進行調整，調整方法為：

a：首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調整；

b：根據(jù)輸送帶跑偏位置，調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，通常調跑偏效果較好；