一、工程概況
??????? 按照機(jī)電運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，12采區(qū)運(yùn)輸下山五平巷溜煤屯嘴處應(yīng)設(shè)置信號硐室。硐室設(shè)在12采區(qū)運(yùn)輸下山五平巷溜煤屯嘴往上2m巷道行人幫處，工程量2m。為確保工程質(zhì)量及施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下：
???????? 硐室布置示意圖見附圖1
??????? 二、巷道規(guī)格及支護(hù)要求
??????? （一）支護(hù)規(guī)格
??????? 1、硐室斷面:梯形斷面,上寬2000mm，下寬2400mm，凈高2200mm，斷面為4.8m2。支架間距（中--中）：500mm。
??????? 2、巷道中腰線為生產(chǎn)技術(shù)科新標(biāo)定中腰線，腰線標(biāo)準(zhǔn)：腰線以下距腿盤1500mm，距底板1300mm。
??????? 硐室支護(hù)斷面圖見附圖2
??????? 硐室支護(hù)材料加工圖見附圖3
??????? （二）支護(hù)要求
??????? 1、硐室迎頭采用3根2400mm直U型鋼配合背木、塑編網(wǎng)閉幫，閉幫U型鋼上端間距600mm（中--中），垂直支設(shè)，背幫背木間距400mm（中--中）。
??????? 2、頂梁采用2300mm直U型鋼，棚腿采用2450mm直U型鋼。塑編網(wǎng)配合背木背頂背幫，塑編網(wǎng)規(guī)格為800×5000mm，網(wǎng)目45×45mm，背木采用φ60mm×800mm，背頂背木間距為200mm，背幫背木間距為300mm。背木全部水平布置，垂直棚梁，相鄰兩棚交錯布置，梁口間打設(shè)撐桿。塑編網(wǎng)搭接長度為100mm，搭接處用單繩連結(jié)，逢孔必相連，每隔三孔打一個死結(jié)。
??????? 3、頂梁平直，棚腿嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)前傾后仰、扭斜、邁步不一致等現(xiàn)象。
??????????? 4、硐室施工結(jié)束后，進(jìn)行底板硬化?；炷嗤梁穸炔恍∮?00mm。柱腿處護(hù)腿要加厚加寬硬化，澆筑標(biāo)準(zhǔn)厚200mm，寬200mm。水泥：砂子：石子配比為1:1.4:2.8，水灰比為0.52。
??????? 三、施工方法及要求
??????????? （一）施工前準(zhǔn)備
??????????? 1、施工前，必須將所需用的設(shè)備、工具及各種材料運(yùn)到施工地點，分類碼放整齊，確保安全退路暢通。
??????? 2、施工前，采用舊皮帶、木板等材料對施工地點的電纜、管線采用全斷面覆蓋或包裹進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)長度為：施工地點前后5m，接線盒必須單獨吊掛，不能直接張緊管線，造成脫口。
??????? 3、施工前，在施工地點準(zhǔn)備一定量的預(yù)防冒頂、片幫的應(yīng)急物料：不少于5根坑木（長2m），荊笆3捆，背木50根，釬椽30根，1.5m長方木背板10根，Π型梁2根（長2.4m），DW25-300/100型單體液壓支柱4根，護(hù)幫背頂材料不足，不得回撤支架?，F(xiàn)場施工物料及應(yīng)急物料由施工隊負(fù)責(zé)人指定地點統(tǒng)一存放，實行掛牌管理，嚴(yán)禁挪做它用，現(xiàn)場施工配套設(shè)施按標(biāo)準(zhǔn)安裝。
??????????? 4、施工前，風(fēng)水管路等接續(xù)到施工地點，并檢查閥門、管路、壓力情況，能夠滿足施工需要，使用單體液壓支柱時，接通乳化液管路及閥門。
??????? 施工前，三條生命線（風(fēng)管、水管、通信線路）必須保持暢通。
??????? （二）?檢查加固
???????????? 采用2根長3.0m直U型鋼配U型絲聯(lián)鎖加固硐室開口處支架頂梁，聯(lián)鎖位置為：第一根在開口側(cè)距支架上卡纜200mm處，第二根距第一根上方500mm處，共聯(lián)鎖6棚。聯(lián)鎖加固完成后，去掉中間2根棚腿。
??????? （三）?臨時支護(hù)
??????????? 用圓木配合木楔做為臨時支護(hù)，圓木直徑不小于140mm、長度2500mm。如果巷道頂板為石灰?guī)r，且巷道頂板以上硬巖厚度大于1.5m時，可以不用架設(shè)臨時支護(hù)。
??????????? （四）架棚施工方法
??????????? （1）先敲幫問頂，及時處理危巖活矸。
??????????? （2）挖柱窩：先量取棚距，按中線定柱窩位置，按腰線確定其深度。挖柱窩時，須由專人監(jiān)護(hù)頂幫，發(fā)現(xiàn)頂幫離層或支架移動，立即停止作業(yè)。
??????????? （3）放柱腿：把柱腿放在柱窩內(nèi)，并初步穩(wěn)固。
??????????? （4）合棚梁：先搭接一頭后，再搭接另一頭；按設(shè)計搭接長度與頂梁進(jìn)行搭接，上卡纜和連板，擰緊螺母；合棚梁時，禁止人員在下方逗留或通過。
??????????? （5）接頭搭接后，調(diào)整中線，擰緊螺母，使其達(dá)到規(guī)定的扭矩值。
??????? （五）爆破施工方法
??????? 1、施工過程中，圍巖比較堅硬時，采用放小炮施工。設(shè)計眼深1.6m，炮眼角度與巷道坡度一致，炮眼間排距0.3～0.6m，距輪廓線不小于0.3m，裝藥量100～200g/眼，炮眼最小抵抗線不小于0.3m，起爆數(shù)量一次不大于6個（含6個）。根據(jù)巖層厚度確定炮眼個數(shù)和具體位置，炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m，炮眼深度小于0.6m,嚴(yán)禁裝藥爆破。
???????????? 炮眼布置三視圖見附圖4
???????????? 炮眼結(jié)構(gòu)圖及爆破說明書見附圖5
???????????? 炮眼結(jié)構(gòu)連線圖見附圖6
??????? 2、爆破警戒
??????? 警戒位置為：12采區(qū)運(yùn)輸下山向四平巷方向距爆破地點120m處，12081下順槽與五平巷交叉口處，12071上順槽無極繩絞車硐室處，12采區(qū)運(yùn)輸下山向六平巷方向距爆破地點120m處。滿足直巷≥120m,拐彎巷道≥100m。起爆位置為：12采區(qū)運(yùn)輸下山向四平巷方向距爆破地點120m警戒處。
??????????? 爆破警戒示意圖見附圖7
??????? 3、爆破材料
??????? 必須選用合格的爆破材料進(jìn)行爆破作業(yè)，毫秒延期電雷管和三級煤礦許用乳化炸藥。爆破器：MFB-200型起爆器。雷管：煤礦（安全）許用型毫秒延期電雷管。炸藥：三級煤礦許用乳化炸藥。放炮母線：銅芯絕緣線。
??????? 四、施工組織及生產(chǎn)系統(tǒng)
??????? 信號硐室由施工區(qū)隊組織施工，作業(yè)方式為“三八”制，兩班（八點班、四點班）施工，一班（零點班）排矸、檢修。
??????? 風(fēng)源、水源來自12采區(qū)運(yùn)輸下山壓風(fēng)、壓水管，人工裝煤（矸）。
??????? 運(yùn)料：地面料場→副井→副井底車場→主軌道下山→12采區(qū)軌道下山→五平巷→12采區(qū)運(yùn)輸下山→施工地點。
??????? 排煤（矸）：施工地點→12采區(qū)運(yùn)輸下山皮帶上。
??????? 五、安全技術(shù)措施
??????? （一）頂板管理
??????? 1、在施工中加強(qiáng)頂板管理，如果前方出現(xiàn)漏煤（矸）堵巷預(yù)兆，在施工前，必須打超前釬椽控頂。具體做法：沿棚梁上緣以間距200mm，上仰角15°，及時打入長度1.5m的釬椽，棚梁外釬椽留100mm，頂部用背木打緊，釬入煤體斜長為1.3m。再向前施工時，沿巷道輪廓線兩釬椽中間打釬椽，如此反復(fù)交錯進(jìn)行。
??????? 2、若堵巷時，首先迅速撤離下順槽所有人員，進(jìn)入新鮮風(fēng)流中去，及時向礦調(diào)度室匯報施工現(xiàn)場具體情況。礦調(diào)度室接到井下匯報的情況后，立即通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位，組織搶險。礦領(lǐng)導(dǎo)及時組織有關(guān)人員，必要時在五平巷車場全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中安裝局部扇風(fēng)機(jī)，對施工地點瓦斯進(jìn)行排放；待漏煤堵巷處瓦斯?jié)舛冉档偷?.8％以下時，施工人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，加固漏矸堵巷處。清理現(xiàn)場漏矸，恢復(fù)全負(fù)壓通風(fēng)，使堵巷兩端巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛染档?.8％以下時，方可人工送電，啟動刮板輸送機(jī)。
??????? 3、因為壓力大，地質(zhì)條件不好，危巖風(fēng)化時間常比較破碎，在施工時要特別注意，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，頂幫遇有大塊煤（矸）離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強(qiáng)挖。暫時停修的擴(kuò)修口，必須用荊笆配合背木（或坑木）背嚴(yán)背實。
??????? 4、跟班隊長要巡回檢查施工地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，不能處理的要及時匯報。
??????? 5、施工至少四人一組，施工時必須有一人觀察頂板，三人施工，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，要處理好后再進(jìn)行施工?，F(xiàn)場必須清理干凈，施工地點3m內(nèi)不得存放物料，保證退路暢通無阻。
??????? 6、堅持敲幫問頂制度，經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，及時找落危巖活矸，防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項：
??????? ①開工前，班組長必須對工作地點安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)開始施工。
??????? ②敲幫問頂工作應(yīng)由班組長擔(dān)任，班組長負(fù)責(zé)敲幫問頂時，另外安排一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人應(yīng)站在施工地點上方，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通，其他人員撤離到安全地點。
??????? ③敲幫問頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行；敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
??????? ④敲幫問頂工作人員應(yīng)帶手套；使用專用工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。工具選用不小于1.5m、一頭尖一頭扁的鋼釬。
??????? ⑤敲幫問頂時，遇到敲擊幫頂發(fā)出“空空”的聲音時，表明有局部巖層（塊）脫層，出現(xiàn)離層現(xiàn)象，要立即處理，要順著裂隙層理面慢慢打下，不得硬刨強(qiáng)挖。
??????? 7、頂幫遇有大塊矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
??????? 8、暫時停修的施工口，必須用荊笆配合背木（或坑木）背嚴(yán)背實。
??????? 9、嚴(yán)格按照要求使用前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? （二）爆破安全技術(shù)措施
??????? Ⅰ、領(lǐng)、運(yùn)藥
??????? 1、領(lǐng)藥工嚴(yán)格執(zhí)行礦關(guān)于火工品領(lǐng)退制度。領(lǐng)藥前必須查驗領(lǐng)出的炸藥類型、數(shù)量是否有誤，確認(rèn)無誤后，把炸藥裝入專用箱內(nèi)并加鎖。
??????? 2、人工運(yùn)送火藥在巷道內(nèi)行走時，領(lǐng)藥工必須在爆破工的監(jiān)護(hù)下運(yùn)送，兩人之間最小距離不得小于10m。
??????? 3、人工運(yùn)送火藥在大巷、車場、下山等行走時，要時刻注意來往車輛，不得在途中戲鬧和逗留，并堅持走人行道，不得隨意橫穿軌道。遇有車輛通過時，應(yīng)在人行道上站立或進(jìn)入躲避硐室等待，待車輛通過后再行通過。
??????? 4、人工運(yùn)送火藥時，不得搭乘礦車，不得中途逗留，如因路途遙遠(yuǎn)確需休息的，火藥箱應(yīng)放在干燥的地方，并遠(yuǎn)離電器設(shè)備和淋水以及其他各種導(dǎo)電體。
??????? 5、進(jìn)入作業(yè)地點，把火藥箱放在爆破安全距離以外，頂幫完整、支護(hù)良好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地方后，領(lǐng)藥工應(yīng)和當(dāng)班班長、爆破工三人共同點清火工品數(shù)量并在火藥票上簽字驗收，并落鎖。
??????? 6、放炮作業(yè)結(jié)束后，檢查有無殘爆、拒爆，領(lǐng)藥工、班組長、爆破工都必須在現(xiàn)場，檢查確認(rèn)火工品消耗數(shù)量無誤后簽字認(rèn)可。
??????? 7、背送藥途中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即到附近電話向隊值班室和礦調(diào)度室匯報事故原因、地點及有關(guān)情況。