因受1303綜采工作面采動(dòng)壓力影響，1104回風(fēng)順槽穿層上山段出現(xiàn)了幫部開(kāi)裂、外鼓，頂板破碎下沉，底板鼓起等礦壓顯現(xiàn)情況，嚴(yán)重影響1104切眼內(nèi)設(shè)備、材料的正常運(yùn)輸，為保證1104綜采工作面設(shè)備的正常安裝，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)穿層上山段進(jìn)行修復(fù)，為保證修復(fù)質(zhì)量及施工中的安全，根據(jù)技術(shù)科業(yè)務(wù)聯(lián)系書(shū)，特編制本措施。
        一、施工前準(zhǔn)備
        1、將穿層上山段內(nèi)的皮帶、H架、連桿、托輥等全部撤除。
        2、對(duì)穿層上山段內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等使用廢舊皮帶進(jìn)行有效保護(hù)。
        3、準(zhǔn)備好噴漿所需的噴漿機(jī)、輸料管、噴漿料，支護(hù)用單體、道木、一字梁、錨桿、金屬網(wǎng)、錨桿機(jī)等材料工具。
        4、噴漿前，在施工點(diǎn)向外100m內(nèi)（向1104回順口方向）安設(shè)兩道能封閉全斷面的防塵噴霧裝置。
        二、技術(shù)措施
        1、對(duì)需修復(fù)段先進(jìn)行徹底找?guī)?，然后?duì)頂幫破壞部分補(bǔ)打錨網(wǎng)，錨桿為φ20×2000mm錨桿，網(wǎng)為金屬網(wǎng)。
        2、將找?guī)秃髶p壞的鋼筋網(wǎng)、失效的錨桿剪掉鋸斷，并裝車回收上井。
        3、在拱部四分之一處補(bǔ)打錨索，間距2.0米。
        4、錨網(wǎng)索支護(hù)后，對(duì)穿層段進(jìn)行全斷面噴漿，砂漿配比為1：1，噴漿過(guò)程中必須開(kāi)啟防塵噴霧進(jìn)行防塵。
              （1）準(zhǔn)備工作
          檢查錨網(wǎng)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗頂板及兩幫。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的防護(hù)用品。
         （2）噴射砂漿要求
          噴漿厚度原則上以封閉巖石為準(zhǔn)。噴射砂漿必須使用標(biāo)號(hào)不低于強(qiáng)度32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，砂為純凈石灰石砂，標(biāo)號(hào)為C10號(hào)，配比（重量比）為水泥：砂=1：1；速凝劑摻入量為水泥重量的2～3.5%，在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
          噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.2m為宜。
          噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比應(yīng)在0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射出的濕砂漿無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，噴射必須均勻、無(wú)裂縫。
         （3）噴射工作
          開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
          一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
         5、噴漿后，在巷道中部離軌道700mm處支設(shè)一排單體，單體支柱架設(shè)要有一定的迎山角(2～3度)，頂部使用一字梁配合道木接頂。
        單體支護(hù)嚴(yán)格按照先支后回原則進(jìn)行，新支設(shè)單體的一字梁要與上平、下平單體一字梁支護(hù)連接，一字梁上挑道木，道木與一字梁垂直。
         6、噴漿后，應(yīng)保證軌面距頂板高度不小于2.0米，否則進(jìn)行臥底作業(yè)。
        三、安全措施
        1、修復(fù)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，只有在找凈幫頂懸、浮、危矸后方可施工；施工過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察頂板及兩幫情況，防止矸石冒落傷人。
        2、找頂前，必須在穿層上山上、下平點(diǎn)安排專人在安全地點(diǎn)站崗，防止找頂過(guò)程中有人員進(jìn)入找頂區(qū)域；找頂人員應(yīng)站在找頂?shù)攸c(diǎn)的側(cè)上方或上方，找頂?shù)攸c(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。
        3、噴漿作業(yè)期間，應(yīng)防止堵管；處理堵管期間，噴頭不得朝向人員和設(shè)備。
        噴漿作業(yè)期間，必須開(kāi)啟防塵噴霧，并保證噴霧正常有效，人員必須佩戴齊全防護(hù)用品。
        4、單體支柱支設(shè)必須牢固可靠，初撐力不得小于90KN，各柱之間使用方木條相互連接，以防止柱倒傷人。
        5、平放或靠幫放置的單體必須保證平穩(wěn)，防止滑動(dòng)或歪倒傷人；人工運(yùn)送單體時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，緩慢行走，防止人員滑倒后單體掉落傷人。
        6、為單體注液時(shí)，應(yīng)鎖緊注液槍后方可開(kāi)始注液，注意防止乳化液噴濺到身體上，防止注液槍彈起傷人。
        7、及時(shí)排凈1104回順壓帶裝置處水倉(cāng)內(nèi)積水，防止積水過(guò)多影響修復(fù)作業(yè)。
        8、施工前必須對(duì)修復(fù)段內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等進(jìn)行有效保護(hù)，防止掉落的矸石將其砸壞。
        9、在1104回順穿層段及其外段進(jìn)行提升運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，巷修作業(yè)應(yīng)停止，人員全部撤進(jìn)躲避硐室內(nèi)，待提升運(yùn)輸完成后方準(zhǔn)重新施工。
        四、組織措施
        1、開(kāi)始施工前，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，不得安排未學(xué)習(xí)本措施者從事此項(xiàng)工作。
        2、施工單位在備齊施工用工具、材料、設(shè)備后，進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。
        3、噴漿后及時(shí)清理回彈料及風(fēng)筒、電纜上的積塵。
        4、掘進(jìn)工區(qū)安排副區(qū)長(zhǎng)以上人員跟班作業(yè)。
       
        本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《1104回順掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。