一、 概況
        山東省生建煤礦主井設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用主井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,現(xiàn)主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m，距下段深厚粘土層7.6m,為保證安全順利地通過該段深厚粘土層,特編制本補充措施。
        二、 技術(shù)特征
        1、 粘土層位置及特性
        據(jù)主井檢查孔柱狀圖資料，粘土層位置在-437.9～-457.78m，層厚19.88m。        
        該層粘土特性:上部棕黃、灰綠、灰白色，中部以灰綠色為主，夾紫紅色，下部以灰白色為主，夾綠色，呈半固狀，有滑感，含少量姜結(jié)石及石英小礫石。
        2、 技術(shù)特征
        該段設(shè)計掘進斷面49.61m2,壁厚800mm,鋪設(shè)泡沫板厚度75mm,砼標(biāo)號C55，外井壁結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)排豎筋、環(huán)筋 Φ25 mm，@ 300×300 mm,外排豎筋、環(huán)筋Φ25 mm，@ 300×300 mm，聯(lián)系筋φ8 mm，間距600mm。
        注：技術(shù)參數(shù)如有變動以設(shè)計院設(shè)計更改為準(zhǔn)。
        3、 凍結(jié)情況
        據(jù)特殊工程公司濟西制冷凍結(jié)工程日報表，目前井幫溫度（測點深度-430m），N：-12.2?C,  S: -10.8?C,  E: -7.8?C,  W:-11.5?C。測溫孔溫度-25.7?C/-410m?，F(xiàn)工作面已全斷面凍實。
        三、 施工方案
        1、 方案比較
        方案1  2.2m段高  整體金屬模板
        優(yōu)點: 主井隊大模板施工經(jīng)驗較成熟,脫模、立模時間較短,接茬少,合茬質(zhì)量好,井壁成形質(zhì)量規(guī)整,整體性好,能保證連續(xù)作業(yè)。
        缺點：2.2 m段高掘砌時間較長。
        方案2  1.2m段高  井圈繩捆金屬模板
        優(yōu)點: 1.2m段高掘砌時間較短、支護及時。
        缺點：①不能連續(xù)施工，刃角處井幫暴露時間較長； ②接茬多，井壁整體性差，成井質(zhì)量差；③工序多，安全因素差，支模、拆模時間長；④鋼筋搭接增多，鋼筋消耗量增大；⑤整體模板需拆除升井，以后還需下井安裝影響時間較長。
        通過方案比較：雖然方案2掘砌時間較短，由于不能連續(xù)施工，造成段高總施工時間與方案1基本一樣，且小段高井壁接茬多，整體性差，安全因素差，鋼筋消耗增大，過深厚粘土層優(yōu)選方案1進行施工，只有在井幫位移量大且方案1掘砌時間較長的情況下，方考慮采用方案2施工。
        2、停止掘進、套壁
        當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，如大面積片幫、凍結(jié)壁嚴(yán)重變形，已施工的外壁突發(fā)性變形破壞，危及施工安全等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止掘進，封閉迎頭，進行套壁工作。
        四、 過深厚粘土層綜合治理措施
        1、 加強施工組織管理，加快施工速度，減少井幫暴露時間
        由于粘土具有突變性和流變性，且隨暴露時間的增加其變形位移速度加快，因此需加強施工組織管理，配足小班施工人員，增加風(fēng)鎬數(shù)量，采取激勵機制，開展勞動競賽，實行小班加獎，加強崗位責(zé)任制，組織多工序平行交叉作業(yè)，采用定工作量不定時間的滾班作業(yè)制等各項措施，加快施工速度，減少井幫暴露時間。
        2、 加強砼攪拌制質(zhì)量，提高砼早期強度
        加強砼拌制質(zhì)量，攪拌站設(shè)專職工程師負責(zé)。在粘土段施工前，應(yīng)對計量器具進行校核，以保證準(zhǔn)確計量。
        提高砼早期強度，在砼拌制時嚴(yán)格按設(shè)計要求摻加高效減水劑、硅粉等添加劑。在氣溫較低時應(yīng)使用熱水拌制砼，保證砼入模溫度不低于20?C。
        3、 粘土段施工過程中，若井幫位移量較大時，可考慮加大泡沫板鋪設(shè)厚度，即由75mm增加至100mm （需經(jīng)設(shè)計院同意），以緩解粘土膨脹對井壁的壓力。
        4、 當(dāng)井幫位移量較大且片幫現(xiàn)象嚴(yán)重時,可采用金屬井圈配木背板花背臨時支護措施,接實井幫。
        5、 強化全員質(zhì)量意識，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保施工質(zhì)量。
        6、 提升、運輸、壓風(fēng)管路及攪拌系統(tǒng)等輔助設(shè)施，機運隊?wèi)?yīng)提前維護、檢修，保證施工時能正常運轉(zhuǎn)，確保施工的連續(xù)性。
        五、 施工技術(shù)安全措施
        1、 深厚粘土段施工前項目部成立過粘土段領(lǐng)導(dǎo)小組，以便組織、指導(dǎo)施工，落實各項措施。
        粘土段施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：
        成員：
        在粘土段掘進期間每天設(shè)專人對井壁-366m～-404m（即138段高～155段高）段進行觀察，并對觀察結(jié)果做記錄（重點觀察-387m段即148段高）出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時匯報領(lǐng)導(dǎo)小組。
        2、 粘土段施工時每段高設(shè)4個點，測量井幫位移，測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時匯報領(lǐng)導(dǎo)小組，以指導(dǎo)下段高施工，并能及時制訂應(yīng)變措施。
        3、 粘土段施工時應(yīng)備齊水泥、黃沙、石子等支護材料，并有一定儲量。
        4、 特殊情況下采用小段高施工，所用金屬井圈、模板、合茬板、插銷、臨時支護用金屬井圈及套壁用滑模等準(zhǔn)備齊全，以作應(yīng)急之用。
        六、 其它
        1、 粘土段施工提升，運輸、掘進、砌壁等系統(tǒng)及本措施未盡事項按《主井外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》及《主井及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
        2、 本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。