一、概況：
??????? 水倉清理斜巷碹岔位于+850水平軌道大巷北幫距P6測點(diǎn)56米處，水倉清理斜巷碹岔采用直墻半圓拱形斷面，錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，斷面最大凈寬7.757m，最大凈高4.879m，直墻高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大斷面后開掘水倉清理斜巷2m即完成碹岔施工。水倉清理斜巷設(shè)計(jì)為先水平掘進(jìn)25m，然后以20°下山掘進(jìn)68.125m，然后再水平掘進(jìn)16.135m，最后以夾角46°20′35″、半徑15m走曲線巷道。巷道斷面采用直墻半圓拱形斷面，錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，斷面凈寬3.8m，凈高3.4m，墻高1.5m，噴厚100mm，長度124.038m。其巷道特征及位置關(guān)系見后附平、斷面圖。為保證施工安全，特提如下措施，望有關(guān)人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
??????? 二、地質(zhì)概況：
??????? 碹岔在+850水平軌道大巷開口處位于9#煤層，地板往上依次為9#煤（2.9m），碳質(zhì)泥巖（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳質(zhì)泥巖（5.0m）。水倉清理斜巷按設(shè)計(jì)20°下山掘進(jìn)，巷道屬于穿層巷道，9#煤層地板往下依次為黑灰色沙質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖，灰黑色泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖，灰色砂質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。
??????? 三、支護(hù)材料規(guī)格及要求：
??????? （一）支護(hù)材料規(guī)格
??????? 頂、幫錨桿均采用?20×2400mm左旋建筑螺紋鋼錨桿，拱部采用MSCK-23/60樹脂藥卷，墻部采用MSCK-28/60樹脂藥卷，采用150×150×8mm規(guī)格的鐵托盤（中孔直徑22mm）；網(wǎng)采用?6mm（網(wǎng)格為100×100mm）的鋼筋網(wǎng)，長為2000mm，寬為1000mm；錨索采用?17.8×6200mm的1860級鋼絞線，采用MSCKK-23/120樹脂藥卷，托梁采用14#槽鋼，長度550mm，采用150×100×10mm的鋼墊片，單孔錨具規(guī)格為KM-18型；噴射混凝土：水泥用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥，石屑用粒徑3~5mm青碎石，中粗粒黃砂，速凝劑摻量為水泥重量的4%，配合比（體積比）水泥：中砂：碎石=1∶2∶2。
??????? （二）支護(hù)要求：
??????? 1、支護(hù)規(guī)格：
??????? 水倉清理斜巷碹岔及水倉清理斜巷頂、幫錨桿間、排距均為800×800mm。水倉清理斜巷碹岔頂錨索間、排距均為2000×1500mm。水倉清理斜巷錨索距巷道正中左右兩側(cè)1m各布置一排錨索，間距1.5m。
??????? 2、錨桿支護(hù)要求：
??????? （1）錨桿間排距誤差范圍為±100mm，錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿外露長度從螺母末端算起10~30mm。
??????? （2）錨桿要盡可能與巷道周邊輪廓及巖層面垂直，角度不得小于75度，托盤必須緊貼巖面。
??????? （3）必須按設(shè)計(jì)使用材料，不得隨意更換或使用不合格材料。
??????? （4）錨桿錨固力：頂錨桿錨固力巖層中不小于70kN，幫錨桿巖層中不小于50kN，幫錨桿煤層中不小于30kN；螺母扭力矩：頂錨桿扭力矩不小于150N·m，幫錨桿巖層中不小于120N·m，煤層中不小于60N·m。
??????? （5）施工隊(duì)組必須配備錨桿檢測工具，至少做一次錨桿拉撥力試驗(yàn)，一次不少于5根，頂3根，幫2根，并做好記錄報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。若錨桿不合格必須在其旁200mm處及時補(bǔ)打。
??????? (6)錨桿必須使用機(jī)械力緊固，各班必須設(shè)專人使用風(fēng)動扳手或利用風(fēng)動鉆機(jī)緊固錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)扭力矩要求，管理人員必須設(shè)專人進(jìn)行抽檢并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。
??????? 3、錨索支護(hù)要求：
??????? （1）風(fēng)動錨桿鉆機(jī)鉆眼前先送水，后送風(fēng)。嚴(yán)禁無水施工，要求推力適當(dāng)。
??????? （2）錨索眼深6m，藥卷攪拌時間控制在30~60秒，嚴(yán)禁截短樹脂藥卷或鋼絞線使用。
??????? （3）錨索孔要垂直于巷道周邊布置，安放托板處不平整時要整修平整，確保托板緊貼巖面。
??????? （4）錨索間排距誤差范圍為±100mm，鋼絞線張拉后，外露長度不得超過200mm，要求不影響安全使用。
??????? （5）鋼絞線承載力在320kN以上，張拉預(yù)緊力應(yīng)為160kN，每班預(yù)緊錨索時必須達(dá)到規(guī)定表頭讀數(shù)（32MPa）并記錄原始數(shù)據(jù)。
??????? （6）錨索端頭應(yīng)錨入堅(jiān)硬巖層中1m以上，錨索長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行備料。
??????? （7）錨索必須緊跟迎頭。
??????? （8）錨索預(yù)緊張拉每300根作一次抽檢試驗(yàn)，并做好記錄報(bào)有關(guān)部門。
??????? （9）巷道施工過程中，必須每隔100m做一次探頂測試，探測深度必須超過該處錨索錨深長度的1m以上，并將頂板巖層柱狀圖報(bào)技術(shù)組備案。
??????? （10）打注錨索時，施工人員要認(rèn)真觀察頂板巖性情況，若發(fā)現(xiàn)規(guī)定錨索不能錨在堅(jiān)硬巖石中，滿足不了支護(hù)強(qiáng)度。必須及時匯報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。
??????? 4、網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接方式連接，搭接長度為100mm，每隔200mm用14#鐵絲雙股聯(lián)接一道，擰緊不少于3圈。
??????? 5、噴射混凝土：強(qiáng)度等級為C20，噴射厚度100mm。
??????? 四、施工工藝：
??????? （一）臨時支護(hù)：
??????? 每次放炮后，經(jīng)敲幫問頂安全檢查后，打設(shè)不少于3根金屬摩擦支柱（柱高不低于2.6m)，且金屬摩擦支柱隨碹岔斷面增大必須逐漸增加臨時柱數(shù)量，臨時柱必須均勻布置。柱帽規(guī)格1200×150×80mm半木或木軌枕。柱腳墊道木，使用摩擦柱必須配套使用液壓升柱器，使摩擦柱初撐力不小于50kN，兩幫及二牛背根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加打戧柱以防掉矸傷人。
??????? （二）施工方法：
??????? 1、碹岔開口從八字墻起點(diǎn)開始刷大，采用打淺眼放小炮的方法施工，具體規(guī)定：每次打眼不超過15個，每眼深度不得大于1m，每眼裝藥量不得超過3塊，分次打眼分次放炮刷大直到荒斷面符合要求后及時打注錨桿（錨索），隨刷隨完成完成永久支護(hù)。每次打眼前必須采凈工作面周圍危巖活矸，遇有傘巖時必須打戧柱維護(hù)，施工時刷一排錨一排。
??????? 2、施工必須采用光面爆破工藝，達(dá)到光爆要求：周邊眼眼痕率不小于50％；超挖尺寸不大于150mm，不得欠挖；巖面上不留有明顯的炮震裂隙。施工順序：先施工碹岔，再施工水倉清理斜巷。
??????? 3、刷大八字墻一側(cè)巖層寬度超過2米，即采用分次打眼分次放炮的方法，先放下部炮，炮后采盡頂部活矸危石，并對傘巖打戧柱加強(qiáng)維護(hù)，在矸堆之上打上部眼，裝放上部炮。炮后敲幫問頂完畢，及時打設(shè)臨時支護(hù)，在臨時支護(hù)掩護(hù)下打注錨索。若矸堆高度較低，不夠打錨索時，必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺，平臺用?200mm的圓木作柱和橫梁，用雙股8#鐵絲綁扎牢固，梁上滿鋪架板，施工人員在架上作業(yè)。
??????? 4、碹岔施工從八字墻刷大采用人工裝矸的方法，刷大超過10m后安裝耙?guī)r機(jī)，利用耙?guī)r機(jī)排矸。
??????? 5、碹岔施工至最大斷面，打注頂部錨索后，應(yīng)立即將掌面從上到下打注?20×2400mm的左旋無縱筋建筑螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距為800×800mm。錨桿打注完畢，噴射混凝土后，再開掘材料補(bǔ)巷2m。然后支模打設(shè)牛鼻子柱墩。
??????? 6、噴射工藝：
??????? （1）噴射混凝土?xí)r要合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2m。
??????? （2）噴射混凝土順序：先墻后拱，從墻腳開始自下而上進(jìn)行，先噴凹處后噴凸處，噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡緩緩移動。噴射距一般在0.8~1.2m之間為宜。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。
??????? （3）噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強(qiáng)，回彈少。
??????? （4）一次噴射厚度應(yīng)大于50mm，若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。
??????? （5）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。
??????? （6）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈，防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。
??????? （7）一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
??????? （8）噴射工作開始時，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
??????? （9）噴射工作結(jié)束24小時后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。
??????? 五、通風(fēng)及放炮警戒：
??????? （一）采用2×30kW對旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)；局扇必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三?！?、“兩閉鎖”，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距污風(fēng)回風(fēng)處不小于30m；風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊。
??????? （二）放炮警戒：
??????? 在+850水平軌道大巷距碹岔左右各150m處設(shè)置警戒。
??????? （三）警戒設(shè)置：
??????? 由工長向各警戒點(diǎn)各派兩名工人，警戒設(shè)好后，留一人警戒，另一人返回通知工長，工長只有接到警戒全部設(shè)好的通知后，方可與放炮員交換牌放炮。各警戒人員只有接到撤除警戒的通知后方可離開警戒點(diǎn)。
??????? 六、絞車運(yùn)輸
??????? （一）經(jīng)絞車技術(shù)參數(shù)校核，選用JD-40型絞車，可牽引兩個礦車，可直接下移耙?guī)r機(jī)。
??????? （二）絞車安裝采用地錨或現(xiàn)澆混凝土固定，在絞車安裝位置清挖到實(shí)底，把小絞車用2.5（5）噸倒鏈吊到合適位置，絞車最突出部分距道軌外緣不得小于700mm，打注?20×2000×800mm螺紋錨桿，用?28×600mm樹脂錨固劑錨固，然后加墊片將絞車固定，對于無法接實(shí)的地方用砼澆灌，保證地錨與絞車底座成為一體。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加打戧壓柱，壓車柱采用?180～200mm優(yōu)質(zhì)原木四壓兩戧，壓柱垂直頂?shù)装迤渖隙祟^伸入頂板內(nèi)100mm，戧柱前傾與底板成75～80°，并用扒鋸、木楔將戧壓柱剎緊背牢。采用現(xiàn)澆混凝土固定：在絞車安裝位置挖一基礎(chǔ)坑長×寬×深 =1.4×1.2×1.2米，把絞車擺放到位后，預(yù)埋?24×1000mm的地腳螺栓，然后用200#碎石混凝土澆灌絞車基礎(chǔ)，凝固72小時后，將地腳螺栓加墊鐵擰緊。
??????? （三）絞車信號規(guī)定為“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、亂點(diǎn)為事故”，必須使用二級往返聲光信號，即“耙?guī)r機(jī)操作側(cè)-上平車場”。
??????? （四）絞車下移耙?guī)r機(jī)具體要求：
??????? 1、用小絞車移動耙?guī)r機(jī)，必須設(shè)專職信號工和小絞車司機(jī)，并由專人統(tǒng)一指揮。專職指揮人員和專職信號工跟在耙?guī)r機(jī)后面安全地方。
??????? 2、移動耙?guī)r機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 3、下移耙?guī)r機(jī)前，在溜槽下放一輛空礦車，用道木與溜槽背緊，用三環(huán)，插銷將礦車與耙?guī)r機(jī)、大鉤與礦車連在一體，然后撐緊鋼絲繩，松開卡軌器準(zhǔn)備下移工作。