??????? 3、攀登與懸空作業(yè)的安全技術(shù)要點(diǎn)
??????? 1）梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜踏板上下間距以30cm為宜不得有缺檔。梯子如需接長(zhǎng)使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)1處。連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。
??????? 2）固定式直爬梯運(yùn)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm，支撐應(yīng)采用不小于L70×6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)1～1.5m高的扶手。使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，攀登高度以5m為宜。超過(guò)2m時(shí)，宜加設(shè)護(hù)籠，超過(guò)8m時(shí)，必須設(shè)置梯間平臺(tái)。
??????? 3）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視詳細(xì)情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
??????? 4）懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨(dú)的大中型預(yù)制構(gòu)件時(shí)，必須站在操作平臺(tái)上操作。
??????? 5）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。
??????? 6）支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。低于3m的可使用馬凳操作。
??????? 7）懸空綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。
??????? 8）澆筑離地2m以上砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作。特別情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。
??????? 9） 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺(tái)。雨天張拉時(shí)，還應(yīng)架設(shè)防雨棚。應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入。預(yù)張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5～2m，且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。
??????? 4、操作平臺(tái)與交叉作業(yè)的安全技術(shù)要點(diǎn)
??????? 1）操作平臺(tái)面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)布置登高扶梯。
??????? 2）鋼模板、腳手架等拆除時(shí)，下方不得有其他操作人員。
??????? 3）立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
??????? 八、就地澆筑上部結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)要點(diǎn)
??????? 1、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。
??????? 2、作業(yè)前，對(duì)機(jī)具設(shè)備及其拼裝壯態(tài)、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，主要機(jī)具應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程，對(duì)安全技術(shù)措施及安全操作細(xì)則等，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
??????? 3、采用翻斗汽車或各種吊機(jī)提吊翻斗運(yùn)送混凝土，不得超載、超速，停穩(wěn)后方可翻轉(zhuǎn)卸料或啟斗放料。嚴(yán)禁在未停穩(wěn)前，翻斗或啟斗。翻斗車行駛時(shí)，斗內(nèi)不得載人。
??????? 4、在支架上澆筑混凝土應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)支架的承載能力和穩(wěn)定性，消除非彈性變形。對(duì)簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁、懸臂梁的澆筑順序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定辦理。
??????? 5、施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常壯況，應(yīng)及時(shí)采取措施。支架、模板拆除，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。
??????? 6、就地澆筑水上的各類上部結(jié)構(gòu)，要按照水上作業(yè)的安全規(guī)定進(jìn)行施工、作業(yè)。
??????? 九、預(yù)應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)要點(diǎn)
??????? 1、預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：(1)張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁人內(nèi)。
??????? (2)檢查張拉設(shè)備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求：壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。
??????? (3)錨環(huán)和錨塞使用前。應(yīng)認(rèn)真耔細(xì)檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。
??????? (4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完整無(wú)缺，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。
??????? (5)油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持敏捷可靠。
??????? (6)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。
??????? 2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺(tái)，并堅(jiān)決張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固，必要時(shí)可另備安全保險(xiǎn)設(shè)施。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。
??????? 3、后張法張拉時(shí)，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。
??????? 4、鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。在事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表，記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。
??????? 5、張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表振動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等)，應(yīng)馬上停機(jī)進(jìn)行檢查。
??????? 6、張拉鋼束完畢，退銷時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。
??????? 7、張拉時(shí)和張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端四周作業(yè)或休息。
??????? 8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：
??????? (1)先張法張拉臺(tái)座結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可施工。(2)先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進(jìn)行其他作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防振動(dòng)。振搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組張拉小型構(gòu)件時(shí)，張拉完成后，應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩?，F(xiàn)澆混凝土不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)妥善防護(hù)，確保安全。
??????? 9、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對(duì)張拉臺(tái)座檢查外，還應(yīng)對(duì)錨具、連接器進(jìn)行試驗(yàn)檢查。
??????? 10、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時(shí)，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救?，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。
??????? 11、鋼筋張拉或冷拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
??????? 12、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥捫時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。
??????? 十、隧道工程施工安全技術(shù)要點(diǎn)
??????? 1、一般安全要求
??????? 1）隧道施工應(yīng)做好施工前期預(yù)備工作，準(zhǔn)確選用施工方法，并結(jié)合地形、地質(zhì)等實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)。隧道長(zhǎng)度大于1000m時(shí)，應(yīng)制訂地質(zhì)超前預(yù)報(bào)方案和施行細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排施工。
??????? 2）隧道施工各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度。在交接班時(shí)，交班人應(yīng)將本班組的施工情況及有關(guān)安全事宜及措施向接班人詳細(xì)交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。每班開(kāi)工前未認(rèn)真檢查工作面安全壯況，不得施工。
??????? 3）在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中，施工前必須制訂切實(shí)可行的施工安全措施，如設(shè)計(jì)文件指明有不良地質(zhì)情況時(shí)，應(yīng)對(duì)指定范圍進(jìn)行超前探測(cè)，并遵守弱爆破、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、先護(hù)頂?shù)刃⊙h(huán)的施工原則。
??????? 4）施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍巖及支護(hù)的檢查和量測(cè)，把握圍巖及支護(hù)的變形位移情況。如發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險(xiǎn)情，必須在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報(bào)告施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，及時(shí)采取措施處置，情況危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)將工作人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，并馬上向上級(jí)報(bào)告。
??????? 5）所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。
??????? 6）進(jìn)洞前應(yīng)先做好邊仰坡防護(hù)和排水設(shè)施。
??????? 2、爆破安全技術(shù)要點(diǎn)
??????? 1）洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證之專業(yè)爆破人員進(jìn)行作業(yè)。
??????? 2）爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口以外的至多50m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在加工房以外曠地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長(zhǎng)隧道施工必須洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
??????? 3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴(yán)禁穿著化纖衣物。
??????? 4）進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：
??????? (1)獨(dú)頭巷道不少于200m；
??????? (2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；
??????? (3)相鄰的平行道、橫通道及洞間不少于50m；
??????? (4)單線上半斷面不少于300m，單線全斷面與雙線上半斷面不少于400m；
??????? (5)雙線全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破(孔深3～5m)時(shí)，不少于500m；
??????? ５）洞內(nèi)天天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不得過(guò)久。
??????? ６）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面四周的支護(hù)是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應(yīng)吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過(guò)高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處置，或可能有大量溶洞水涌出時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
??????? ７）火花起爆時(shí)，嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，其導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)堅(jiān)決點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1.2m。一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過(guò)5根。如一人點(diǎn)炮超過(guò)5根或多人點(diǎn)炮時(shí)，應(yīng)先燃計(jì)時(shí)導(dǎo)火線，計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度不得超過(guò)該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索的1／3。當(dāng)計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢，無(wú)論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否，所有爆破人員必須撤離工作面。
??????? ８）為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒。嚴(yán)禁用明火照明。
??????? ９）采用電雷管爆破時(shí)，必須按照國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的治理，防止漏電引爆。裝藥時(shí)，可用投光燈、礦燈或風(fēng)燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。
??????? 10）爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙。相距15min以后，才準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入工作面．檢查有無(wú)盲炮及可疑現(xiàn)象；有無(wú)殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊；支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善處置并確認(rèn)無(wú)誤后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)人工作面。
??????? 11）當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處置；裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥．嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
??????? 12）兩工作面接近貫穿時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近余留8倍循環(huán)進(jìn)尺時(shí)，應(yīng)停止另一端工作，將人員及機(jī)具撤走，并在安全距離處設(shè)置警示標(biāo)志。
??????? 3、瓦斯隧道安全技術(shù)要點(diǎn)
??????? 1）隧道施工過(guò)程中，通過(guò)施工檢測(cè)，只要隧道中存在瓦斯，通過(guò)瓦斯層之前l(fā)0rn開(kāi)始一直到通過(guò)瓦斯層之后l0rn的影響范圍內(nèi)，按照瓦斯隧道進(jìn)行施工。
??????? 2）有瓦斯突出危險(xiǎn)工區(qū)除采用防爆設(shè)備外，還應(yīng)有防突措施和相應(yīng)裝備-
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