一、概述
大壩樞紐由混凝土雙曲拱壩、壩身泄洪表孔、水墊塘和二道壩組成。混凝土拱壩采用混凝土圓弧線等厚度雙曲拱壩,左右岸對稱布置,拱壩中心線順河床布置。最低建基面高程588.00m,壩頂高程644.00m,最大壩高56m,壩體由6條橫縫分為7個壩段。
大壩混凝土施工垂直運輸設(shè)備,主要考慮大壩混凝土施工的垂直運輸,結(jié)合本標(biāo)段大壩混凝土施工特點,垂直運輸設(shè)備的有效起吊高度按644m高程考慮。
大壩混凝土垂直入倉方式主要采用門機,選擇軌道走行式門機,布置在壩后,距上游邊線40m處,在601m高程上,門機基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土。因此選用IMG_1990.JPG 圓筒式高架門機,額定起重量30/10t,吊裝幅度最大50 m,最小16m;起升高度最大幅度時48m,最小幅度時70m;可以滿足大壩混凝土施工需要。
主要工程量見下表
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
一 | 混凝土C20 | M3 | 1152 | ? |
二 | 二期混凝土C25 | M3 | 28.8 | ? |
三 | 軌道鋪設(shè) | m | 40 | 雙側(cè) |
四 | 門機安裝 | 項 | 1 | ? |
二、編制依據(jù)
《大壩、水墊塘平面布置圖》
《大壩橫剖面圖》
《大壩拱弧線剖面圖》
《IMG_1990.JPG 圓筒式高架門機隨機資料》
《水利水電施工手冊》
國家及行業(yè)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范,以及現(xiàn)場實際情況。
三、施工進(jìn)度計劃
根據(jù)大壩整體工期計劃,門機安裝在2013年9月17日安裝調(diào)試完成。因此,門機基礎(chǔ)施工在2013年7月25日初開始施工,8月10日基礎(chǔ)施工完成;混凝土基礎(chǔ)等強15天,在2013年8月25日開始門機安裝,2013年9月15前安裝完成,9月17日前調(diào)試完成,達(dá)到正常運行狀態(tài)。
四、施工方法
(一)門機基礎(chǔ)施工
1、首先測量在距壩上游邊線40m位置放出門機基礎(chǔ)中心線,鋼筋混凝土基礎(chǔ)布置在河床巖石基面上,高6.0m,頂面高程601m。門機軌道預(yù)埋鋼板采用δ=20mm鋼板,間距1.5m,采用焊接錨固φ22鋼筋預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)預(yù)留槽內(nèi)。嚴(yán)格按照門機基礎(chǔ)及軌道安裝圖要求,進(jìn)行測量現(xiàn)場放樣,然后安裝軌道預(yù)埋鋼板?;炷粱A(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后,安裝門機軌道固定螺栓,門機軌道螺栓固定,螺栓與軌道預(yù)埋鋼板采用焊接。軌道安裝完畢,澆筑二期混凝土。
?? 2、軌道安裝二期混凝土達(dá)到設(shè)計強度的80%以上,并且驗收合格后,方可進(jìn)行門機的安裝。安裝必須按照合理的順序進(jìn)行,由關(guān)鍵到次要、由主體到局部。
(二)門機安裝前準(zhǔn)備工作
1、門機安裝使用設(shè)備為: 50T汽車吊一臺,25T汽車吊一臺,16T長箱汽車一臺,60T平板拖車一臺。
2、卸扣、2T和5T導(dǎo)鏈、10T千斤頂、16磅手錘,各種規(guī)格的扳手,撬棍,過眼沖子,氣割工具,電工工具等。
3、安裝前需由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人召開技術(shù)安全會議,說明本次施工的技術(shù)要求及安全注意的重點,并備有記錄。
(三)安裝順序及單件吊重
所有門機三件均存放在工地壩軸線上下兩側(cè),門機散件在兩側(cè)整理后再進(jìn)行安裝。
1、在門機各部分散件安裝前,先組織人力和機械將門機軌道鋪設(shè)完畢成。
2、安裝時,先將4個行走臺車載軌道上用枕木墊好,找好重心矩和對角線(中心距為700±2mm,對角線為9898±3mm)用木方將臺車墊牢;
3、分別吊裝門架的邊框、平衡梁、人字架、大小卡頭、中心體(注:每件重量均在8T吊吊裝范圍內(nèi));
4、安裝回轉(zhuǎn)內(nèi)齒輪,重4.5T
5、安裝前拍子及操作室,重約8.5T(中心軸,回轉(zhuǎn)主動齒輪與前機臺聯(lián)系在一起)。后安裝后機臺,重5.5T,前后機臺包括兩個回轉(zhuǎn)臺車;
6、安裝配重箱,重約5T;
7、安裝豎塔,重約10.5T;
8、安裝起重機構(gòu)7.9T,變幅機構(gòu)4.4T各種電氣設(shè)備4.1T;
9、安裝機械室頂棚重約13.5T(分塊吊裝);
10、吊裝配重一半,重22T;
11、組裝臂桿4節(jié),重11T,長37米(8T吊組裝)將每段臂桿底部墊牢,并沿同一坡度下降,最后在臂桿頭部用枕木將整體臂桿墊好,為下一步起吊做好準(zhǔn)備;
12、安裝臂桿與機臺的通軸;
13、吊裝另一半配重22T;
14、穿變幅繩,立卷揚繩(連同大鉤),將臂桿吊起,壓變幅繩,至此門機安裝基本就緒。
五、門機安裝中隊安裝技術(shù)人員的技術(shù)要求
1、鉗工:
①應(yīng)對原有的門機零件部件進(jìn)行詳細(xì)的檢查,對損壞的失效的零部件應(yīng)進(jìn)行檢查和更換。不允許損壞和失效的零部件重新裝到車上去。對于門機、門架、豎塔和臂桿的螺栓要部分予與更換,因為原來使用的螺栓有部分已損壞或不符合國家要求。變幅鋼絲繩要重新浸油,包括軸、銅套均以修復(fù),達(dá)到技術(shù)要求。
②外購的螺栓、鋼絲繩均通過項目部機電物資部到水工廠定做采購,保證材料、零部件來源的安全性。
③安裝時,應(yīng)保證各機件正確的公差尺寸。
④為了加快安裝速度,根據(jù)吊車的起重范圍,盡量將部件先拼成大塊后吊裝。
⑤在整體安裝完畢后須對各部分進(jìn)行一次充分的保養(yǎng),以使設(shè)備在使用時能提高利用率。
⑥為了確保門機安裝的質(zhì)量及增強施工人員的責(zé)任心,在安裝過程中對各部件螺栓的使用、緊固均需由專人負(fù)責(zé),落實到位,并備有安裝記錄。
⑦每天的施工安裝記錄需準(zhǔn)確真實。
2、起重工:
①在安裝過程中由起重工負(fù)責(zé)具體操作指揮起吊重物;
②選擇有經(jīng)驗的吊車司機(必須有上崗培訓(xùn)證)負(fù)責(zé)吊車的操作;