目前,-350大巷及22采區(qū)下部車場巷道內(nèi)圍巖壓力較大,局部巷道出現(xiàn)漿皮開裂、破碎現(xiàn)象。為確保礦井安全生產(chǎn),決定對-350大巷及22采區(qū)下部車場打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)。為保證施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、原巷道情況
-350大巷原支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴支護(hù),原巷道規(guī)格:凈寬×凈高=4.4m×3.4m,直墻圓弧拱斷面。巷道頂部布置有照明燈一趟,水溝幫布置有風(fēng)水管,水溝對幫有動(dòng)力電纜和通訊電纜。
22采區(qū)下部車場原支護(hù)方式為U型鋼支護(hù),原巷道規(guī)格:下凈寬×凈高=5.2m×3.4m,直墻圓弧拱斷面。巷道頂部布置有照明燈一趟,水溝幫布置有兩趟風(fēng)水管,水溝對幫有動(dòng)力電纜和通訊電纜。
總工程量:800m。
二、巷道規(guī)格及施工質(zhì)量要求
1、-350大巷維修后的巷道斷面規(guī)格同原巷道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格:凈寬×凈高=4.4m×3.4m。
2、22采區(qū)下部車場修后的巷道斷面規(guī)格同原巷道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格:下凈寬×凈高=5.2m×3.4m。為加強(qiáng)支護(hù)在巷道內(nèi)補(bǔ)打5排錨索,間排距1400×2400mm,從正頂向兩腮窩布置。巷道兩幫進(jìn)行補(bǔ)打錨桿,間排距800×800mm。
3、錨索規(guī)格:Φ18.9mm×4000mm的鋼絞線錨索,錨索托盤規(guī)格:長×寬×厚=300×300×15mm,每根錨索使用2卷CK2335及2卷Z2335型樹脂錨固劑,錨索外漏長度100~150mm,錨索預(yù)拉力不低于100KN(36Mpa)。
4、錨桿規(guī)格:Φ20×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿,底角幫錨桿與水平面成15°夾角傾斜向下(距底板向上不得超過400mm);每根錨桿配備1卷CK2335及2卷Z2335樹脂錨固劑;錨桿托盤規(guī)格:長×寬×厚=150×150×8mm,錨桿錨固力不小于120KN(43MPa),扭矩不小于150N·m,螺絲上緊后托盤緊貼巖面。
三、安全技術(shù)措施
(一)一般安全技術(shù)措施
1、施工之前,施工隊(duì)隊(duì)長或技術(shù)員向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)該措施并簽字記錄,確保每位施工人員在施工前都能熟知該措施內(nèi)容。
2、堅(jiān)持井下對手交接班,交清當(dāng)班生產(chǎn)、安全、材料、機(jī)具等生產(chǎn)安全情況。班組長接班后,首先應(yīng)檢查工作地點(diǎn)前后的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全情況,立即組織人員處理,安全后方可開始施工。
3、堅(jiān)持敲幫問頂制度。找頂時(shí),找頂人員要站在安全地點(diǎn),找頂人員要由班組長和有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀頂,觀頂人員要站在找頂人員的側(cè)面。處理超過頭頂?shù)幕铐窌r(shí),要用長柄工具處理,且必須保證后路暢通,以防活矸滑落傷人。
(二)重點(diǎn)安全技術(shù)措施
1、每班施工前,當(dāng)班跟班隊(duì)長或班長必須對施工地點(diǎn)的頂板安全情況進(jìn)行全面檢查,若出現(xiàn)漿皮開裂、片幫情況現(xiàn)象,必須及時(shí)進(jìn)行找掉工作,在確保安全的前提下進(jìn)行作業(yè)。
2、施工時(shí),搭建工作平臺(tái),高度不低于1.2m,工作平臺(tái)搭建要安全可靠,保證站在上面施工人員的安全。
3、施工時(shí),必須小拿小取,嚴(yán)禁大拆大卸。破落下的噴體嚴(yán)禁長時(shí)間堆積,當(dāng)班破落下的噴體必須在出班之前裝車運(yùn)走。
4、施工期間,不允許任何人在施工點(diǎn)下方停留或作業(yè)。若機(jī)車通過時(shí),必須提前與施工人員的聯(lián)系,待施工人員將施工所用的工具移到安全地點(diǎn),再將軌道面的雜物清理干凈,不阻礙機(jī)車通行,檢查所有安全無隱患后,施工人員再躲到安全地點(diǎn),并發(fā)出通行信號(hào),電機(jī)車方可通行。
5、施工所用材料必須實(shí)行精細(xì)化管理,材料堆放整齊,并掛牌管理,材料牌吊掛要整齊規(guī)范,同時(shí)做好施工地點(diǎn)的文明生產(chǎn)工作。
6、施工時(shí),對受威脅的電纜、風(fēng)水管、照明燈采用舊皮帶或舊風(fēng)筒罩嚴(yán)保護(hù)好,嚴(yán)禁破壞巷道內(nèi)的各種設(shè)施。
(三)錨桿安裝工藝
1、準(zhǔn)備工作
⑴檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。
⑵敲幫問頂,檢查幫、頂支護(hù)完好情況。
⑶根據(jù)錨桿布置方式,驗(yàn)收員量取中腰線及間排距,確定錨桿眼位。
⑷檢查鉆機(jī)、壓風(fēng)、供水管及其他連接是否完好,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、打眼
⑴掌釬工站在鉆機(jī)一側(cè),兩手抓穩(wěn)鉆機(jī),對準(zhǔn)眼位,向打眼工示意準(zhǔn)備完好,待打眼。
⑵開眼時(shí),緩開操作閥,待眼位固定并鉆進(jìn)20~30mm以后,打開水門,掌釬工兩手松開,退到機(jī)身后側(cè)監(jiān)護(hù),當(dāng)鉆進(jìn)50mm左右,全速鉆進(jìn)。
⑶打眼過程中,要隨時(shí)注意幫頂,發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理;要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭及鉆眼機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)異常情況,必須停鉆處理。
⑷打至設(shè)計(jì)深度后,撤鉆,關(guān)閉水閥門,小開風(fēng)閥門,同時(shí)收縮氣腿,使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔,關(guān)閉風(fēng)閥門。
⑸依次打完幫眼后,關(guān)閉風(fēng)、水管路,將水管、風(fēng)管從鉆機(jī)上卸下來,打開釬卡,取下鉆桿。
3、安裝錨桿
⑴按規(guī)定的樹脂藥卷數(shù)量(3卷/眼)用錨桿桿體輕推入孔。裝入先后順序:先裝CK型錨固劑后裝Z型錨固劑。
⑵在錨桿上安裝錨桿螺母;將樹脂藥卷用錨桿輕推至孔底,開機(jī)攪拌,邊攪邊推,錨桿頂端推至眼底后,全速攪拌15s。
⑶停止攪拌;循環(huán)作業(yè)安裝完其他錨桿。
⑷鋪設(shè)幫網(wǎng),使幫網(wǎng)與周圍網(wǎng)片搭接不少于100mm,并用14#鐵絲每隔200mm將搭接處連接牢固。
⑸在掌釬工幫助下落下鉆機(jī);去掉錨桿螺母,套上錨桿盤,重新安裝錨桿螺母,3~5min后用扳手把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力(150N·m)上緊托盤,緊貼巖面,錨桿外露絲長不大于20~50mm,安裝好15min后錨固力≥120KN(43MPa)。
⑹用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,必須用加力桿重新緊固,然后用力矩扳手重新抽檢,如此反復(fù)進(jìn)行,直至錨桿在抽檢過程中達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(四)、錨索安裝工藝
1、用MQT-130/3.2型氣動(dòng)錨桿機(jī)配合B19錨索鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭濕式打眼,為保證孔深準(zhǔn)確,最后一根連接桿上用白漆標(biāo)出終孔位置(終孔深度為8.0~8.1m)。
2、錨索機(jī)鉆孔完畢,用壓力水將孔沖洗干凈,回掉鉆桿,將2卷CK2335及2卷Z2335樹脂錨固劑依次裝入鉆孔內(nèi),用鋼絞線將樹脂錨固劑送至孔底。安裝樹脂錨固劑前要先檢查其質(zhì)量是否合格,破皮、發(fā)硬的樹脂錨固劑嚴(yán)禁使用,用布把錨索錨固段的水和巖粉擦干凈。
3、用錨索鋼絞線頂推樹脂錨固劑時(shí),注意不要用力過猛,不能反復(fù)抽拉鋼絞線,以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。
4、用錨索專用注錨器將鋼絞線與錨桿機(jī)連接好,開啟錨桿機(jī)邊攪拌邊推進(jìn),前半程慢速旋轉(zhuǎn),后半程全速攪拌,全程攪拌時(shí)間20~30s。停止攪拌,保持錨桿機(jī)推力3~5min后方可收回錨桿機(jī)。
5、15min后,上好錨索托盤和鎖具,方可進(jìn)行張拉并且必須在1小時(shí)之內(nèi)完成。
6、錨索張拉時(shí)采用與張拉器具配套的壓力表觀察錨索預(yù)緊力,壓力表讀數(shù)達(dá)到36MPa時(shí)停止加壓。
7、錨索張拉符合規(guī)定后,要求錨索外露長度為100~150mm。
四、避災(zāi)路線
避瓦斯、煤塵、火災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→-350大巷→-210猴車道→-40猴車道→副井底→地面
避水災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→-350大巷→-210猴車道→-40猴車道→副井底→地面