1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。

2、試驗準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進(jìn)場取樣試驗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。

3、材料準(zhǔn)備：施工隊?wèi)?yīng)及時上報所需的材料計劃于材料部，材料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時購買合格的建筑材料。

4、施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時組織工人對鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。

5、場地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場地規(guī)劃及平整壓實，對料場場地進(jìn)行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。

6、攪拌機(jī)及張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：在澆筑梁板之前，必須對攪拌機(jī)及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使用。以確保砼配合比及張拉設(shè)備的準(zhǔn)確性。

1、底座

首先硬化場地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃、施工投入考慮，箱梁預(yù)制場預(yù)計投入底板分別為12個、8個，臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點根據(jù)箱梁模板來確定。

2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝

鋼筋進(jìn)場質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場專門搭建的加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計長度連接，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預(yù)埋鋼板。

3、側(cè)模安裝

側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。箱梁預(yù)制場投入2套模板一套邊模，一套中模；鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。

4、混凝土的拌制、運輸和澆筑

模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土按批復(fù)的配合比拌制，拌和過程中嚴(yán)格控制水灰比。攪拌好后由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑箱梁。澆注過程中先澆注底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板。混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動器以保證在澆筑過程中底板和腹板砼密實，板頂用插入式振搗器振搗密實。為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。

5、砼養(yǎng)生及拆模

砼澆搗完畢，初凝后即可進(jìn)行養(yǎng)生，一般情況下砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必須保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進(jìn)行。

6、預(yù)應(yīng)力張拉

箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，穿鋼絞線，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉采用雙控施工，張拉工序為：

0   初應(yīng)力（10％）    100％( 持荷5分鐘)     錨固

張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。

張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)計算伸長量超過理論伸長值正負(fù)6％時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。

7、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35，壓漿順序由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進(jìn)漿口，使灰漿充滿孔道。壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)實施，絕不允許用氧焊燒斷。張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可進(jìn)行梁板封端。等封端砼強(qiáng)度達(dá)到75%后可起吊梁板。

8、混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有一定強(qiáng)度不至于粘住塑料薄膜后，及時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa之前不允許承受人員、車輛、模板、支架等荷載。

 9、高壓油泵兩臺;1500KN千斤頂2臺;油壓表2塊,水泥漿攪拌

機(jī)1臺,活塞式壓漿泵1臺。

千斤頂及油表配置情況:

標(biāo)定數(shù)據(jù)詳見標(biāo)定證書。

10、張拉順序:

鋼束采用兩端同時張拉。其順序為N1,N3,N2,N4同一編號左右對稱進(jìn)行.

負(fù)彎矩束張拉順序T2,T1對稱單根張拉。

11、 張拉準(zhǔn)備工作:

1.  檢查梁體幾何尺寸、砼質(zhì)量、錨墊板是否符合設(shè)計要求。

2.  梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，方可張拉。

3. 檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通或有其它雜物。

4. 清理錨墊板槽口反壓漿孔，按設(shè)計數(shù)量穿入鋼絞線。

5. 安裝錨環(huán)，位置應(yīng)居中。安裝夾片。輕輕打緊，端部應(yīng)齊平。

6. 在梁兩端安裝千斤頂。

12、張拉程序:

采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→錨固

1．張拉工作應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，兩端同步張拉，同步量測。

2．張拉工作應(yīng)緩慢、均勻。

3．油表應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定100%σK時方可錨固。

4.張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控。其伸長值與設(shè)計伸值之差應(yīng)控制在+6%以內(nèi)。超出范圍應(yīng)停止張拉。待查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。

5．后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制

 

1．張拉工作完成后孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。

2．壓漿前應(yīng)用清水沖洗管道，沖洗后用高壓風(fēng)將殘留水吹凈。

3．水泥漿必須按批準(zhǔn)的設(shè)計配合比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應(yīng)在30~45min范圍內(nèi)。

4.壓漿順序應(yīng)先壓注下層孔道，后壓上層孔道。

5．壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，當(dāng)孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpa,當(dāng)另一端飽滿出漿并排出與規(guī)定稠度相同為止，

關(guān)閉出漿口后。保持不小于0.5 M       pa的穩(wěn)壓期不小于2min。

6.     壓漿時每一工作班應(yīng)制作不小于3組標(biāo)準(zhǔn)試塊，作為評定水泥

漿質(zhì)量的依據(jù)。

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場人員需帶安全帽，不得穿拖鞋上崗。

2．起重設(shè)備要經(jīng)常檢查其狀態(tài)，不得帶病運轉(zhuǎn)，起重索具要定期檢查，確保起吊絕對安全。

3．起吊重物應(yīng)有專人指揮，重物下嚴(yán)禁有人。

4．鋼絞線張拉時，兩端不得有人，或有相鄰作業(yè)。并做好防護(hù)措施。

5．張拉工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，同步、緩慢、均衡。

6．參加張拉，壓漿人員應(yīng)配備必要的勞動防護(hù)用品。

7．現(xiàn)場不得有閑人圍觀或逗留。

8．切割鋼絞線不得使用電焊或氧氣