1.范圍
??????? 1.1本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車安全技術操作要求及應急處置措施等內容；
??????? 1.2本規(guī)程適用于公司現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車。
??????? 2.規(guī)范性引用文件
???????? （1）《民用爆炸物品生產、銷售企業(yè)安全管理規(guī)程》GB28263-2012
???????? （2）《民用爆破器材工廠設計安全規(guī)范》GB50098-2007
??????? （3）《民用爆炸物品管理條例》
??????? （4）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011
??????? （5）《危險化學品安全管理條例》國務院令【2011】591號
??????? （6）《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》交通部【2005】9號
??????? （7）《民爆行業(yè)生產安全事故應急預案編制導則》工業(yè)和信息化部2010
??????? 3.安全生產通則
??????? 3.1制定科學合理的勞動作業(yè)班制。應根據(jù)生產線設計能力，組織均衡生產，嚴禁超時、超負荷運行；
??????? 3.2當遇到暴雨、強雷電、冰雹、大霧、大風、暴雪等惡劣天氣，嚴禁進行現(xiàn)場混裝作業(yè)；
??????? 3.3嚴禁混裝車駕駛員、操作工未經安全技術培訓，未取得崗位資格證擅自安排上崗、嚴禁無證上崗；
??????? 3.4現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車的安全條件必須符合爆破安全規(guī)GB6772-2011中6.5.3的規(guī)定；
??????? 3.4嚴禁攜帶危險品和火種進入工作區(qū)域；
??????? 3.5嚴禁在現(xiàn)場混裝作業(yè)時吸煙，嚴禁無證動火；
??????? 3.6嚴禁酒后上崗，嚴禁脫崗、串崗、換崗，嚴禁疲勞駕駛；
??????? 3.7操作時必須正確穿戴好規(guī)定的勞保用品；
??????? 3.8生產過程中，對原材料和危險物品的轉運，必須做到輕拿輕放，避免劇烈撞擊和摩擦，嚴禁超量、超速運輸；
??????? 3.9嚴禁使用易發(fā)火的黑色金屬工裝器具;嚴禁使用黑色金屬工具敲打車輛、設備和容器；
??????? 3.10嚴禁車輛及設備帶病或超負荷運轉，車輛嚴格按規(guī)定的時間進行年檢，運輸過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”；
??????? 3.11嚴禁混裝作業(yè)過程中清理、維修車輛和設備；
??????? 3.12混裝車上應配備必要的消防器具，接地良好，進入現(xiàn)場后應懸掛危險警示標識，嚴禁擅自動用消防設施或拆除靜電導出設施，確保完好有效；
??????? 3.13嚴禁擅自將安全防護裝置拆卸不用；若因維修或其它原因須拆卸時，事后必須將安全防護裝置恢復原狀，并保持完好有效；
??????? 3.14容器儀表、計量器具應按規(guī)定的時間效驗，嚴禁在各類儀表、器具上涂抹油污；
??????? 3.15清理出來的殘藥應單獨存放，帶回公司，由公司統(tǒng)一處理。
??????? 3.16潛在危險性及應急處置措施：
??????? 3.16.1出現(xiàn)火災或爆炸事故險情時應立即上報給公司應急中心啟動公司應急預案，當班班長或安全員應果斷下達指令，盡力組織一切可利用的有效措施應急處置，迅速組織應急處置以外的其他人員撤離現(xiàn)場至安全區(qū)域，設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場；
??????? 3.16.2車輛電器線路起火:立即停止作業(yè),啟用干粉滅火器滅火；
??????? 3.16.3硝銨著火：立即停止作業(yè),利用自備消防水或附近水源撲救；
??????? 3.16.4柴油著火：立即停止作業(yè),利用車載干粉滅火器撲救；
??????? 3.16.5發(fā)生交通事故后立即報警，設置警戒區(qū)域并疏散警戒區(qū)域內的無關人員。
??????? 4.司機、操作人員
??????? 4.1安全操作要求：
??????? 4.1.1司機必須嚴格遵守交通規(guī)則及行車安全規(guī)定；
??????? 4.1.2嚴禁隨車攜帶雷管、易爆品及其它起爆器材，嚴禁非工作人員搭乘便車；
??????? 4.1.3行車途中不得無故停車，因特殊情況必須停車時，須?？吭诎踩貛?，并盡量減少停車時間；
??????? 4.1.4在行車中若道路情況不明，司機必須下車查明情況?；煅b車進出門或道路上方如有管線設施，司機必須目測空車高度，確認能保證行車安全后，方可行駛；
??????? 4.1.5混裝車進入作業(yè)區(qū)域車速小于15Km/h，在炮孔間移動時車速小于5Km/h；
??????? 4.1.6混裝車在開挖工地行駛時，不得靠近臺階的坡底或坡頂；混裝車駛進爆區(qū)后，司機更要謹慎駕駛，將車停在有利于裝藥的安全工作位置；
??????? 4.1.7司機必須與其他工作人員密切配合，聽從指揮，及時移動車輛?？刂坪闷嚢l(fā)動機轉速，在制藥過程中不得離開混裝車；
??????? 4.1.8注意車輛保養(yǎng)及維修工作，經常檢查汽車各部件工作是否正常，剎車機構是否可靠，及時排除隱患，安全運行及順利制藥裝藥；
??????? 4.1.9泵送裝藥前，按爆破技術員指令，認真核實炮孔裝藥順序及每個炮孔裝藥量和裝藥總量，并嚴格按此要求操作；
??????? 4.1.10混裝車開動之前，檢查各種計量儀表及設備是否正常，將液壓油和加熱升至所需的溫度。準備工作就緒后，與司機和裝藥人員聯(lián)系，啟動分動箱，檢查液壓泵工作壓力；
??????? 4.1.11混合器底部放料口的開啟度要嚴格控制，以保證制藥混合質量及防止物料溢入干料螺旋內；
??????? 4.1.12裝完最后一個炮孔或出現(xiàn)故障中斷裝藥時，須及時用熱水沖洗制藥管路，并用壓氣吹管，吹管風壓為0.4MPa。因軟管內存留的炸藥量較多，裝第一個和最后一個炮孔預置裝藥量時必須把這部分炸藥量考慮在內；
??????? 4.1.13在混裝作業(yè)過程中，控制臺操作人員必須集中精力，時刻注意監(jiān)控和控制臺上的各種技術參數(shù)在正常的工藝參數(shù)范圍內，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，關閉相關閥門并通知維修人員處理，及時向有關人員匯報；
??????? 4.1.14在制藥裝藥現(xiàn)場要在試制炸藥時先測量炸藥密度，達到合格要求才能輸送至炮孔。在制藥過程中，要不定時地抽查炸藥密度。
??????? 4.2 潛在危險預知及應處置措施：
??????? 4.2.1自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常(如電腦死機、程序混亂、顯示的數(shù)據(jù)有異常偏差或不顯示):立即停機,迅速報告設備動力處現(xiàn)場檢查處理,待確認排除故障后再進行試運行,試運行正常后方可恢復生產；
??????? 4.2.2混裝作業(yè)過程中出現(xiàn)自動報警或自動停車時，應及時向有關人員報告，迅速處理，待故障排出后，方可繼續(xù)生產；
??????? 4.2.3在混裝作業(yè)過程中，若發(fā)生意外緊急情況時，控制臺操作人員應按“系統(tǒng)急?！卑粹o，關閉閥門，尋找引起急停的故障原因，解決問題，直至恢復生產；
??????? 4.2.4各溫度、壓力，電流控制點的數(shù)據(jù)顯示趨近最大值時應立即通知相關人員，及時采取調控措施；
??????? 4.2.5混裝作業(yè)過程中自動報警停車:應迅速關閉閥門，及時處理。