一、技術(shù)措施
??????? 為保證墻身的外觀質(zhì)量，我們采取以下主要加強(qiáng)措施：
??????? ◆主體框架內(nèi)外模均采用竹膠板，以利砼水化熱均勻分散及內(nèi)墻表面質(zhì)量；
??????? ◆模板接縫加貼模板膠，保證接縫嚴(yán)密不漏漿；
??????? ◆采用同一標(biāo)號、同一廠家生產(chǎn)的水泥；
??????? ◆混凝土振搗采用插入式振動器，保證混凝土澆筑質(zhì)量；
??????? 二、模板安裝
??????? ◆墻身立模板的施工順序：先立兩邊內(nèi)模至上倒角，然后再立外邊墻模板，最后搭支撐架。
??????? ◆槽身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前，在底板上彈好墻身線，支立架設(shè)梗肋、底板及下部邊墻模板，底板梗肋及下部邊墻砼灌筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度，能抵抗震動或偶然撞擊后，支立架設(shè)上部邊墻模板及頂板內(nèi)模?；ハ啻怪钡哪０逯瘟⒅B接加固，保證支撐立柱的幾何形狀不變。
??????? ◆槽身內(nèi)所有外露面模板采用新購大塊高強(qiáng)竹膠板，與砼相接觸的模板表面涂刷脫模劑，邊墻模板采用拉桿固定。伸出砼外露表面的拉桿加焊止水環(huán)，拆模時將拉桿拆除，表面用高強(qiáng)防水砂漿堵塞密實。
??????? ◆立模支撐要求牢固，支架安置在可靠的基底上，框構(gòu)頂板內(nèi)模、邊墻壁內(nèi)模及直接支承砼重力的支架，其撓度不超過構(gòu)件跨度的1/400。框構(gòu)邊墻壁外模及支架不超過跨度的1/250。拆除模板后，及時清除殘漿、涂油并堆碼整齊，使用時穩(wěn)吊、輕放。模板若出現(xiàn)破損應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。
??????? 三、鋼筋制作及安裝
??????? ◆一般要求：為確保鋼筋質(zhì)量，在進(jìn)場時分批進(jìn)行質(zhì)量檢測。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，且立牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染，并堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置，采取墊高加遮蓋措施。
??????? ◆鋼筋檢驗：在鋼筋進(jìn)場面后，向監(jiān)理工程師提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。進(jìn)場的每一批鋼筋都須進(jìn)行檢驗，同一批鋼筋中應(yīng)用由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號的鋼筋組成，每批鋼筋（最多為60t）中隨機(jī)取2組，在其上各取一套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸、冷彎試驗。所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗項目不合格或不符合規(guī)范和設(shè)計要求，則應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，如果其中仍有一項不合格，則這批鋼筋應(yīng)判為不合格產(chǎn)品，不得使用于本工程。
??????? ◆制作與安裝：根據(jù)到現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及各種規(guī)格鋼筋的長度，合理搭配下料長度，以盡量減少鋼筋接頭，又做到鋼筋不浪費。
??????? ◆鋼筋接頭：20Mnsi鋼筋采用閃光對焊，A3鋼筋采用雙面焊縫搭接焊，搭接長度為4d，焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4㎜，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8㎜。
??????? ◆每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。
??????? ◆在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接等均相同），完成并以外觀檢查合格后，焊接接頭以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，試驗合格后才能用于工程中。如不滿足要求，對該批焊接頭應(yīng)判為不合格，去掉熱影響區(qū)，重新焊接，待抽樣合格方能用于工程中。