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混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

  
評(píng)論: 更新日期:2015年03月29日

??? 修補(bǔ)方法:⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,保持濕潤72小時(shí);⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平;⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈;⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致,為減少新舊混凝土之間的空隙,水灰比控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬分之一的鋁粉;⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿,然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫;⑹、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞,由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸,使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱,應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度,應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定,孔數(shù)一般不少于兩個(gè),一根壓漿,一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2~1.8N/2㎜ 后,用壓漿機(jī)壓漿。壓力6~8個(gè)大氣壓,最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后,在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿,大部分都能壓入不少水泥漿,且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子,剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。
?4、爛邊、爛根
?? "爛邊"和"爛根"主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好,振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)"毛邊",漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。
??? 預(yù)防措施:⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){,并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){;⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。
??? 修補(bǔ)方法:漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù),漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去,洗刷干凈后,支模,永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí),并搗實(shí)。
5、裂縫
??? 混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā),濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮,其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分;自收縮是水泥水化作用引起的體積減少,收縮量只有前者的1/5~1/10。
??? 原因分析:⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響,形成裂紋;⑵、過度振搗造成離析,表面水泥含量大,收縮量也增大;⑶、拆模過早,或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生;⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),表面損失水分過快,造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。
??? 預(yù)防措施:⑴、澆筑完混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期為7天,前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,頂面用濕麻袋覆蓋,避免曝曬;⑵、振搗密實(shí)而不離析,對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以減少收縮量;
??? 修補(bǔ)方法:對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿,嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù);或?qū)⒘芽p加以清洗,干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉;對(duì)于較深的或貫穿的裂縫,應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。
6、氣泡
??? 氣泡屬麻面的范疇,也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外,形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大,氣泡溢出表面的距離大,此時(shí)振搗稍有不足,便容易形成氣泡。同時(shí),脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性,如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時(shí),在表面張力的作用下,包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面,形成較難溢出倉外的氣泡,在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。
?7、錯(cuò)臺(tái)、掛簾?????
??????? 錯(cuò)臺(tái)、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整,使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng),都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固,留下縫隙,引起澆筑時(shí)漏漿,是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。
??? 預(yù)防措施:為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象,要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整,對(duì)已經(jīng)使用過的模板,安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí),須保證模板間拼接緊密、支撐牢固,整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固,因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大,最好在上一倉拆模時(shí)保留最上一塊模板,與新澆筑倉模板拼接。 同時(shí),須注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作,對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí),需對(duì)模板支撐件各緊固一次,待澆筑完成時(shí)再緊固一次,可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。
????????? 修復(fù)方法:主要采用鑿成斜面,形成逐步過渡的形式,一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具,斜面的坡度一般大于1:20~1:30,最大不應(yīng)大于1:10,否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大,錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過渡的措施來改善觀感,對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。
?8、爆模、脹模
??? 爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí),沒有按預(yù)定的工況來操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。
??? 解決方案:加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度,對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的,要立即制止,觀測(cè)模板的變型,如超過一定的限值時(shí),需采用有效措施。防止爆模(如灌入的速度減緩一些,)修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土,修整平順。
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