（2）冬季施工中，對骨料除要求沒有冰塊、雪團外，還要求清潔、級配良好，質(zhì)地堅硬，不含有易被凍壞的礦物；骨料中不應含有機物質(zhì)，如腐植酸能延緩混凝土的硬化，尤其當采用不加熱的施工方法是危害性更大，不僅延緩水泥的水化速度和強度增長過程，同時還會降低后期強度；
（3）混凝土攪拌采用加熱水的方法，熱水的溫度在60～80℃。水泥使用前事先運入暖棚內(nèi)存放。混凝土攪拌時投料順序先投入骨料和水，然后投入水泥，攪拌時間應比常溫季節(jié)攪拌時間延長50％。
（4）在施工前，應根據(jù)工程性質(zhì)、水泥品種、氣溫條件、施工方法、保溫措施和工期要求等因素選擇防凍劑的品種和配置方案，應優(yōu)先選用防凍、減水、早強、引氣、阻銹組份復合而成的防凍劑，混凝土外加劑摻量必須通過試驗試配后確定，施工要嚴格按照要求摻入，不得任意增減。嚴禁使用摻加氯鹽的方法進行冬季施工；
（5）混凝土運輸采用混凝土運輸車，澆灌時使用混凝土輸送泵，泵管外用保溫材料包裹。
混凝土澆筑后，鋪雙層草袋保溫，草袋疊縫鋪設且兩層草袋疊縫應相互錯開。
（6）分層澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，已澆筑層的混凝土表面溫度在未被上層混凝土覆蓋前，不得低于2℃。
4.3.2冬季施工的混凝土養(yǎng)護：
4.3.2.1混凝土養(yǎng)護采用暖棚養(yǎng)護。
（1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設大棚，用彩條布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。
（2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。
（3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。
（4）暖棚內(nèi)應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。
4.3.2.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：
（1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。
（2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。
4.3.3混凝土拆模
冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：
1）滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定；
2）正常溫度下混凝土拆模強度：
①側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。
②底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。
結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達到混凝土設計強度的百分率（%）
板、拱 ≤2 50
2—8 75
<8 100
梁 ≤8 75
>8 100
懸臂梁（板） ≤2 75
>2 100
3) 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。
4) 采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。
4.3.4冬季施工混凝土質(zhì)量檢查
冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求：
1）在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。
2）冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。
3）混凝土施工過程中應嚴格控制混凝土的溫度，加強對測溫工作的管理，做好混凝土中心溫度及表面溫度的記錄并控制中心溫度與表面溫度差值在15～20℃以內(nèi)，混凝土溫度測定方法如下：
氣溫的測量，每晝夜分8、12、14、20點鐘共測4次；
對拌合料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次；
對出攪拌機時混凝土拌合物溫度至少每2h測量一次；
對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次；如發(fā)現(xiàn)拌合物出攪拌機時溫度較低，除應加強運輸過程中的保溫工作，并力求縮短運輸和灌注、振搗時間外，應同時測量灌注前和振搗完畢的溫度，以便決定是否加強結(jié)構(gòu)的保溫工作，或采取其他措施；
對養(yǎng)護期間混凝土溫度的測量：在終凝前，低溫早強混凝土每4h應進行一次；負溫混凝土前三天每晝夜應進行4次，以后每晝夜至少應進行2次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）；
在超過養(yǎng)護期后，混凝土溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測；
4.4 砌體工程
4.4.1 砌體工程防凍要求：
砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。
冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。
4.4.2 砂漿配置及砌筑
采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻加防凍劑、就近拌制、減少積存、避免倒運。
1）砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
2）砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。
3）砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。
4） 暖棚設在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。
5）砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
4.4.3 砌體養(yǎng)護
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。
對有條件的墻體可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內(nèi)進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況，檢測試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。
五、質(zhì)量保證措施
1、加強對施工技術人員的技能培訓，施工技術人員必須提前熟悉設計圖紙，對不適宜冬季施工的分項工程提早與設計單位和建設單位協(xié)商，提出合理的修改方案；
2、抓緊施工準備工作，因地制宜的確定經(jīng)濟、合理的施工方案和制定切實可行的技術措施，以達到節(jié)約人力、材料、能源，保證工程質(zhì)量和加快工程施工進度；
3、加強計劃安排，盡量做到連續(xù)施工；充分考慮施工隊伍所具備的冬季施工素質(zhì)。建立健全組織管理系統(tǒng)和必要的科學檢驗手段；
4、對施工技術復雜，冬季施工影響嚴重且施工條件較差、投資較大的項目，計量不安排冬季施工，如必須安排時，應盡量安排在初冬或春融季節(jié)施工；
5、安排冬季施工程序時，要考慮先地下、后地上，先室外后室內(nèi)的原則。對易凍工程先施工，盡量減少濕作業(yè)。
6、注意充分利用現(xiàn)有的，或已建立起來的永久性結(jié)構(gòu)，進行臨時封閉，進行保溫維護，內(nèi)部加熱，從而節(jié)省能源和提高工效；
7、加強對原材料進廠檢驗和施工過程中檢驗，并應嚴格控制材料用量和混凝土用外加劑的摻量；
8、對大體混凝土施工，要編制詳細的冬季施工熱工計算書，報技術質(zhì)量部審批后，方可用于施工；
9、所有冬季施工項目，必須針對不同工程，不同部位經(jīng)行詳細的技術交底，施工時應嚴格按照技術交底組織施工，如有變異必須經(jīng)原交底技術人員審定同意后，方可執(zhí)行；對鋼結(jié)構(gòu)工程施工還必須進行負溫條件下焊接工藝評定。
六、安全保證措施
1、凍土開挖采用人工開挖時，必須注意凍土顆粒飛濺傷人；打楔人與掌楔人不能面對面打楔，必須成900角，以免楔子掉頭傷人；掌楔子時，要用粗鋼絲和φ6鋼筋做成把手，防止震壞手和誤傷等；
2、用電線路必須架設在臨時電路或建筑物上時，線路離地面最小高度：當使用裸線時不低于6米；使用絕緣橡皮線時不低于2.5米；經(jīng)常有車輛通過的地方不低于5米；
3、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。
4、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。
5、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。
6、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。
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