2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。

(七) 裝飾工程

冬季進行裝飾工程，施工質量不易保證，且費用高，因此裝飾工程盡量搶在入冬前完成或來年春天氣溫轉暖后進行。如果因工期需要必須在冬季施工，則應采取相應的技術措施方可進行。

裝飾工程的冬季施工，有兩種施工方法，即熱作法和冷作法。

熱作法是利用房屋的永久熱源或設置臨時熱源來提高和保持操作環(huán)境的溫度，使裝飾工程在正溫條件下進行。

冷作法是在砂漿中摻入防凍劑，使砂漿在負溫條件下硬化。

飾面、油漆、刷漿、裱糊、玻璃和室內抹灰均應采用熱作法施工，室外大面積抹灰也應采用熱作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。

1、抹灰工程

(1)熱作法施工

①在進行室內抹灰前，應將門窗口封好，門窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工，應盡量利用外架子搭設暖棚。

②施工環(huán)境溫度不應低于5℃，以地面以上50cm處為準。

③需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。

④用凍結法砌筑的砌體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經開凍并下沉完畢后，再進行抹灰。

⑤用臨時熱源（如火爐等）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脫落。

⑥用熱作法施工的室內抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。

⑦用火爐加熱時，必需裝設煙囪，嚴防煤氣中毒。

⑧抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度，采用熱水攪拌。

⑨裝飾工程完成后，在7d內室(棚)內溫度仍不應低于5℃。

(2) 冷作法施工

①冷作法施工所用砂漿，必須在暖棚中制作。砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。

②砂漿中摻入亞硝酸鈉作防凍劑時，其摻量可參考下表：

砂漿內亞硝酸鈉摻量（占用水量的％）

③砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時，其摻量可參考下表，氯鹽防凍劑禁用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層。

砂漿內氯化鈉摻量（占用水量的％）

④防凍劑應由專人配制和使用，配制時先制成20%濃度的標準溶液，然后根據(jù)氣溫再配制成使用濃度溶液。

⑤防凍劑的摻入量，是按砂漿的總含水量計算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。

⑥采用氯鹽作防凍劑時，砂漿內埋設的鐵件均需涂刷防銹漆。

⑦抹灰基層表面如有冰霜雪時，可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖，將表面雜物清除干凈后再行抹灰。

2、油漆、涂料工程冬季施工：

油漆、涂料應盡量避免在冬季施工，如果工期需要必須在冬季施工時，應采取保溫措施。要求室溫保持均衡，不得突然變化，室內相對濕度不大于80%，以防凝結水。施工中如不能利用永久性采暖通風設施，可采用電暖器、電爐，局部可使用碘鎢燈進行加熱。

木門窗的細木制品宜集中在采暖室內進行，涂刷清漆不應低于8℃，乳膠涂料應按產品說明要求的溫度使用，最后一道油漆宜在開春天氣暖和后進行。

為了使油漆易于干燥，冬季施工時油漆需加催干劑，油漆使用時應拌合均勻。為了避免油漆低溫稠化，應適當加熱，但不得直接在火源上（如電爐、火爐）加熱，應放在熱水容器中用熱水間接加熱，以防著火。膩子配置時可在加熱的水中摻四分之一的酒精。油漆工程冬季施工時應選擇晴天、干燥、無風的天氣施工。禁止用熱風吹油漆面，以免油漆面凝結水珠，油漆基層應干燥，濕度不超過5％，不得有冰霜；受凍的木材如濕度大于15%，則應先涂干油，并滿刮膩子后刷油漆。油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直到油膜和涂層干透為止。

冬季室內涂料施工，材料不應受凍，刷時涂料溫度應保持在15℃左右，基層濕度不大于8%，不得有冰霜?；鶎幼畹蜏囟炔坏陀?℃，同一施工段溫差不超過5～6℃，內外刷漿應在晴天進行，一晝夜內環(huán)境溫度不得低于3℃。

(八) 鋼結構工程

1、基本要求

(1) 在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。

(2) 在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有－20℃，其它應具有－40℃合格的保證。

(3) 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。

(4) 堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。

(5) 焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。

(6) 氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%(體積比)，含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1N／mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。

(7）、高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。

(8) 鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

2、鋼結構制作

(1) 鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。

(2) 端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。

(3) 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－20℃，低合金鋼工作地點溫度低于－15℃時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－16℃，低合金結構鋼工作地點溫度低于－12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。

(4) 構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。

(5) 零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

(6) 負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。

(7) 在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。

(8) 負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

(9) 在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。

(10) 在低于0℃的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

3、鋼結構安裝

(1) 冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

(2) 鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

(3) 綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

(4) 在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

(5) 鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。

(6) 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。

(7) 在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。

(8) 在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

(9) 高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

(10) 多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。

(11) 栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。

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