（四）孔道壓漿
孔道壓漿應(yīng)符合下述規(guī)定。
（1）?預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。
（2）孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合：
①水泥。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材料特性不穩(wěn)定，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，水泥不得含有任何團(tuán)塊。
②水。應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物；可采用清潔的飲用水。
③外加劑。宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)；外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
（3）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa；對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂；水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合：
①水灰比宜為0.4~0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減到0.35.
②水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在24小時(shí)內(nèi)重新全部被水泥漿吸回。
③通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%；泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。
④水泥漿稠度宜控制在14~18s之間，稠度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。
（4）孔道的準(zhǔn)備。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)軸芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除殘?jiān)?；?duì)孔道內(nèi)可發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹干。
（5）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~45min范圍內(nèi)。水泥將在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。
（6）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣及泌水；壓漿順序宜先壓注下層孔道。
（7）壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷；并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢；較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前使用壓力水沖洗通暢。
（8）對(duì)摻外加劑后泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的時(shí)間間隔宜為30~45min。
（9）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣；壓漿的最大壓力為0.5~0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道漿體飽滿且另一端出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
（10）壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35°C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
（11）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
（12）對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值得80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。
（13）對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。
（14）???????????? 孔道壓漿應(yīng)如實(shí)填寫施工記錄。
三、后張法（無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力）施工的安全要求
（1）孔道直徑。對(duì)孔道直徑要求如下：
①粗鋼筋。采用粗鋼筋時(shí)，其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對(duì)焊接頭處外徑、需穿過(guò)孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm。見(jiàn)下表
冷拉Ⅱ~Ⅳ鋼筋孔道直徑
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? | 冷拉Ⅱ~Ⅳ鋼筋孔道直徑 | 冷拉鋼筋 |
錨具型號(hào) | LM12-16 | LM18-22 | LM25-32 | JM2-3~4 | JM2-5~6 |
孔道直徑（mm） | 40 | 45 | 50 | 50 | 60 |
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②鋼絲或鋼絞線。采用鋼絲或鋼絞線時(shí)，其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束大5~10mm，其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍。見(jiàn)下圖:
￠5碳素鋼絲束孔道直徑
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鋼絲束根數(shù) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 |
鋼制錐形錨具 | GZ12 | ? | ? | GZ18 | ? | GZ24 | ? |
孔道直徑（mm） | 40 | ? | ? | 45 | ? | 53 | ? |
鐓頭錨具型號(hào) | DM5-12~14 | DM5-16~18 | DM5-20~24 | DM5-28 |
中間孔道直徑（mm） | 40 | 45 | 50 | 55 |
端部擴(kuò)孔直徑（mm） | 60 | 68 | 76 | 83 |
錐形螺桿錨具 | ? | LZ5-14 | LZ5-16 | ? | LZ5-20 | LZ5-24 | LZ5-28 |
中間孔道直徑 | ? | 50 | 53 | ? | 56 | 63 | 70 |
端部擴(kuò)孔直徑（mm） | ? | 65 | 70 | ? | 75 | 83 | 89 |
￠鋼絞線束孔道直徑表
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鋼絞線束根數(shù) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 |
JM型錨具型號(hào) | JM15-4 | ? | JM15-6 | ? | ? | ? | ? |
孔道直徑（mm） | 50 | ? | 65 | ? | ? | ? | ? |
XM型錨具型號(hào) | XM15-4 | XM15-5 | XM15-6 | XM15-7 | XM15-8 | XM15-9 | XM15-12 |
中間孔道直徑（mm） | 50 | 55 | 65 | 65 | 70 | 75 | 85 |
端部擴(kuò)孔直徑（mm） | 75 | 85 | 65 | 95 | 120 | 120 | 135 |
端部擴(kuò)孔長(zhǎng)度（mm） | 240 | 320 | 340 | 340 | 390 | 500 | 500 |
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③預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm；孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm，且不應(yīng)小于孔道直徑的一半；凡需起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時(shí)起拱。
（2）?在構(gòu)建兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不應(yīng)大于12m。
（3）采用分批張拉時(shí)，先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其張拉力應(yīng)力σcon，應(yīng)增加αBσhp，（αB為預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值；σhp為張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，在其重心處預(yù)應(yīng)力對(duì)混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力）；或者每批采用同一張拉值，然后逐根復(fù)拉補(bǔ)足。
（4）曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；長(zhǎng)度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。
（5）平臥重疊構(gòu)件的張拉，應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率，見(jiàn)下表；對(duì)于大型或重要工程，應(yīng)在正式張拉前至少必須實(shí)測(cè)兩堆屋架的各層壓縮值，然后計(jì)算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率
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預(yù)應(yīng)力筋類型 | 隔離劑類型 | 逐層增加的張拉力（%） |
頂層 | 第二層 | 第三層 | 第四層 |
高強(qiáng)鋼絲束 | Ⅰ | 0 | 1.0 | 2.0 | 3.0 |
Ⅱ | 0 | 1.5 | 3.0 | 4.0 |
Ⅲ | 0 | 2.0 | 3.5 | 5.0 |
Ⅱ級(jí)冷拉鋼絲 | Ⅰ | 0 | 2.0 | 4.0 | 6.0 |
Ⅱ | 1.0 | 3.0 | 6.0 | 9.0 |
Ⅲ | 2.0 | 3.0 | 7.0 | 10.0 |
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（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進(jìn)行灌漿。
（7）在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。
（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值得人員，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須把油閥門全部松開(kāi)或切斷電路。
（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。主縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)低于15MPa.
（10）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便保證張拉工作順利進(jìn)行。
（11）鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁采用電弧切割。
（12）采用錐錨式千斤頂張拉鋼筋絲束時(shí)，應(yīng)先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，至壓力表略有啟動(dòng)時(shí)暫停，檢查每根鋼絲的松緊進(jìn)行調(diào)整，然后再打緊楔塊。
