沖孔現(xiàn)象作用機(jī)理及安全防護(hù)
沖孔（也叫噴孔）是靜態(tài)破碎劑在對巖石、混凝土進(jìn)行破碎施工中出現(xiàn)的一種現(xiàn)象。表現(xiàn)為已經(jīng)調(diào)試好并裝入孔內(nèi)的藥劑因水化反應(yīng)放出大量氣體,在孔內(nèi)形成的軸向膨脹力大于橫向膨脹力并瞬間沖出孔外的現(xiàn)象。影響沖孔發(fā)生的因素很多，如藥劑反應(yīng)速度太快；灌裝藥劑不緊密中間形成空氣隔層；鉆孔直徑過大；破碎介質(zhì)、藥粉、拌和水溫度較高；孔內(nèi)有有空隙；孔內(nèi)殘渣較多；孔壁較光滑與藥劑的摩擦系數(shù)較小，孔距過大，抵抗線過長等。偶爾沖孔是完全正常的，也是不可預(yù)見和不可避免的。有時為了加快工程進(jìn)度提高施工效率而有目的地將藥劑初始反應(yīng)時間調(diào)節(jié)在30分鐘之內(nèi)；有時為了降低藥劑消耗加大抵抗線和增加孔距；這些措施在達(dá)到一些指標(biāo)的同時，也會使沖孔的概率增加。
沖孔最容易發(fā)生在藥劑與水?dāng)嚢韬蠊嗳肟變?nèi)的5-30分鐘之間，30分鐘以后沖孔的概率會很快降低，一小時以后還發(fā)生沖孔的現(xiàn)象則非常罕見，在十余年的銷售和施工中我們還沒有觀測到過，但我們不保證在這個時間以后不會發(fā)生沖孔。此外藥劑反應(yīng)后孔口出現(xiàn)較大裂縫時，孔內(nèi)高壓氣體被釋放，沖孔的概率也會很低。
沖孔一般發(fā)生在孔口至孔口以下30厘米段的裝填部分，少數(shù)會發(fā)生在50厘米或更深的地方。一般情況下，淺孔裝填段發(fā)生沖孔時，藥劑和氣體混合物形成的沖程較短，約1-3米左右，深孔段發(fā)生的沖孔，藥劑和氣體混合物形成的沖程較長，有時沖孔形成的氣體粉粒塵霧可達(dá)到七、八米高。

如何避免沖孔對施工人員的傷害
沖孔現(xiàn)象會傷害沒有采取任何安全防護(hù)措施的人員的眼睛。主要是沖孔時的高壓氣體挾帶的藥劑粉末和微小顆粒進(jìn)入人的眼內(nèi)，會對人的眼角膜造成灼傷，嚴(yán)重的甚至失明。
雖然沖孔現(xiàn)象是不可預(yù)見和不可避免的，并且可能對沒有進(jìn)行安全防護(hù)的現(xiàn)場人員造成人身傷害，但是在施工中完全可以采取各種措施來降低沖孔發(fā)生的概率，完全可以通過加強現(xiàn)場安全管理，科學(xué)組織施工，采取有效的安全防護(hù)措施來避免沖孔對現(xiàn)場人員造成的傷害。
除了遵循國家對施工組織過程中所有的安全條例外，使用超力牌靜態(tài)破碎劑還必須遵守以下安全規(guī)定：
1、 確定專人操作施工，操作人員必須戴防塵防沖擊型的防護(hù)眼鏡（PVC護(hù)目鏡）。
2、 非施工操作人員遠(yuǎn)離施工區(qū)。
3、 藥劑調(diào)整到適宜施工的反應(yīng)時間。
4、 詳細(xì)閱讀超力牌靜態(tài)破碎劑使用說明書，并遵循該說明書的要求操作。
5、 高空作業(yè)還須考慮避免沖孔時給施工人員帶來其他可能出現(xiàn)的危險。

如何確定藥劑的反應(yīng)時間與現(xiàn)場的環(huán)境溫度是否相適應(yīng)？
確定藥劑的反應(yīng)時間特別是初始反應(yīng)時間是否與使用的環(huán)境相適應(yīng)，是非常重要的，是確定施工中靜態(tài)破碎劑中是否需要添加控制劑（抑制劑和保溫劑）的主要因素。因為這種對藥劑反應(yīng)時間的測試是處于自由膨脹無壓力條件下取得的，所以我們也叫做”無壓實驗”實驗的方法為：在施工現(xiàn)場，取200克左右的藥劑放入小瓷碗或紙杯中，緩慢加入常溫下的潔凈拌和水（理論加水量為藥劑重量的28-30%左右）,攪拌成略帶流質(zhì)狀后停止加水靜置并開始標(biāo)注時間。經(jīng)過一段時間后藥劑開始升溫并發(fā)燙，可以觀測到藥劑體積開始膨脹出現(xiàn)龜裂紋，同時開始放出氣體。此時標(biāo)記截止時間。我們把從加入拌和水到藥劑體積變形膨脹的這段時間稱為“初始反應(yīng)時間”。
一般情況下，藥劑的初始反應(yīng)時間應(yīng)該調(diào)整在15分鐘到30分鐘之間較好。這段時間也是現(xiàn)場操作人員有充分的時間完成操作并撤離到安全地段的時間。“無壓試驗”取得的初始反應(yīng)時間僅為理論值，僅應(yīng)做施工操作中的參考。因為破碎介質(zhì)的溫度，傳熱性，含水率，鉆孔深淺和方向都對初始反應(yīng)時間均有影響。