??????? 三、安全措施
??????? （一）軌排拼裝
??????? 1、在臺位上生產(chǎn)軌排時，要聽從專人指揮。
??????? 2、吊散軌枕時，掛鉤穩(wěn)定后方可起吊，對準(zhǔn)工作臺位后方可徐徐放下，不可猛起猛落，防止脫鉤和沖擊拉斷鋼絲繩等。
??????? 3、撥、翻鋼軌時，動作要一致協(xié)調(diào)，避免撬棍彈起將人打傷。
??????? 4、吊散軌時要用扁擔(dān)或軌鉗夾，兩端要有專人控制鋼軌的平衡。
??????? 5、各種配件在工作臺上堆碼整齊，有條不紊，散布扣件時思想應(yīng)集中，動作靈活，配件放穩(wěn)后才能撒手，防止落后砸傷手腳。
??????? 6、在臺位撥軌枕、擺扣件的工作人員，工序一完成，應(yīng)隨即撤回工作臺上，以免摔倒。
??????? 7、使用電動扳手，要輕拿輕放，不得在使用中突然改變方向，以免損壞機件。電動扳手及電源、電纜妥加愛護，不得強拉或擠壓，以免損壞影響工作或發(fā)生觸電事故。
??????? 8、參加軌排拼裝的女職工，要戴女工帽，將頭發(fā)塞入帽內(nèi)，防止長發(fā)被機械卷入。
??????? 9、鋸軌或鉆眼時首先應(yīng)將長度位置反復(fù)丈量正確，鋼軌墊平、墊穩(wěn)方可鋸軌或鉆眼。
??????? 10、安裝接頭夾板時應(yīng)用金屬工具，禁止用手指對準(zhǔn)螺栓孔。
??????? 11、人工排軌時每個臺位人員較多，且各工種交叉施工，應(yīng)注意工序先后，特別在上鋼軌的同時禁止上扣件，以免擠壓手指。
??????? 12、臺位負(fù)責(zé)人員應(yīng)注意職工安全，發(fā)現(xiàn)危險情況應(yīng)及時制止。
??????? （二）硫磺錨固
??????? 1、錨固場內(nèi)硫磺、石蠟等易燃品要遠(yuǎn)離火種，其貯存庫內(nèi)禁止有煙火，在場地附近禁止堆放其它易燃、易爆及危險品。錨固場內(nèi)要備足消防設(shè)備。非配料人員不得擅自入內(nèi)。
??????? 2、水泥庫地面要求干燥，其基底高于地面防止水泥受潮。水泥堆放要整齊、穩(wěn)固，不宜過高，并要注意防潮。
??????? 3、熔漿爐必須安裝在堅實的地方，開動前應(yīng)檢查各部的性能是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
??????? 4、進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人通過或停留，進完料要將料斗放下，熬漿爐運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)，現(xiàn)場檢修時，應(yīng)切斷電源，爐火熄滅至滾筒冷卻為止，方可進行。
??????? 5、硫磺錨固作業(yè)時，熔漿溫度要控制好，溶漿過程應(yīng)不斷攪拌，不得有水或雪進入鍋內(nèi)，熔漿作業(yè)與錨固作業(yè)距離不宜過遠(yuǎn)。
??????? 6、加熱熔化硫磺水泥砂漿及絕緣防銹涂油時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口工作帶口罩、眼鏡、手套和穿工作服等防護用品，以防護發(fā)生燙傷、中毒事故。
??????? 7、熬漿時溫度不得超過180度，以免硫磺燃燒。熔制絕緣防銹涂料時，溫度不得超過200度，以免起火。
??????? 8、出漿時要按住出漿槽，防止因出漿槽跳動，使溶漿濺出傷人。運漿保溫車不宜裝得太滿，推車時注意不要絆倒。
??????? 9、吊散鋼筋混凝土枕，在鋼絲繩未掛好前，不得起吊。未完全落下時不得用手去拉鋼絲繩，以免將手?jǐn)D住。鋼絲繩要掛牢鋼筋混凝土枕不能傾斜。軌枕下禁止站人。撥、翻軌枕，安裝錨固架要靈活，腳下要踩實，以防掉進枕間將腿擠、劃傷或被撬棍打傷，并且要注意避免被軌枕兩端的鋼筋劃傷。
??????? 10、錨固好的軌枕要放在堅實平衡的地面上，最底層要有墊木，每層不超過4根，最多不得超過7層，以免損壞螺旋道釘或?qū)④壵韷簲唷?br /> ??????? （三）長軌存放區(qū)
??????? 1、吊機使用前，必須檢查電動葫蘆、滑觸線、行車走行裝置、限位裝置、吊具等狀況，并進行空栽檢查，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)使用。
??????? 2、吊機升降、啟動或停止，均應(yīng)緩慢、防止搖擺，操作時要適當(dāng)控制速度，嚴(yán)禁快速正反操作。
??????? 3、長鋼軌起吊移動時間，總控操作人員要注意力集中，摘掛鉤人員面向長鋼軌移動方向等長鋼軌落穩(wěn)后方可摘鉤。
??????? 4、吊車停止使用時，必須將吊物放下，不準(zhǔn)有物體懸空在空中，如遇停電無法放下時，必須采用安全措施后方準(zhǔn)離開
??????? （四）軌排存放
??????? 1、每次吊裝軌排時，應(yīng)先檢查大鉤情況，確認(rèn)無斷裂后方可再使用。
??????? 2、軌排垛的堆放上下左右前后對齊，不得歪斜，同時要考慮裝車順序，根據(jù)拼裝的三類軌排分類堆放，最好利用裝車表顯示，在一定情況下倒垛不要亂壓，為下一次裝車打好基礎(chǔ)，盡量縮短龍門吊走行距離，以減少倒垛次數(shù)，嚴(yán)禁堆碼超限。
??????? 3、掛軌排時，先掛住一側(cè)鋼軌，然后用一只手抓住大鉤，另一只手抓住大鉤的外側(cè)，以免大鉤脫落將手?jǐn)D傷，掛鉤時人要站穩(wěn)、踩實。
??????? 4、軌排吊裝要用兩臺龍門吊，吊點根據(jù)軌枕根數(shù)的多少有所改變?；旧弦筌壟诺跗鹛幱谝黄矫?，減少其撓度。
??????? 5、大鉤確認(rèn)掛牢后，方能起吊，起吊時要平衡一致，行車緩慢，禁止猛起猛落。
??????? 6、吊起的軌排不準(zhǔn)從工作棚或有人作業(yè)上方跨越，以防吊鉤造成事故。吊起的軌排下面禁止站人或行走。
??????? 7、吊起軌排前一定要等掛鉤人員離開，到達安全位置時方可起吊。
??????? 8、軌排列車要嚴(yán)格按裝車表的要求進行吊裝。軌排中心線與列車中心線要重合，每組軌排的上下左右前后要對齊，不得歪斜。以利于送入鋪軌機腹內(nèi)。
??????? 9、一組軌排里若有短軌排，一定要墊平。軌排裝完后，應(yīng)檢查其列數(shù)、組數(shù)、層數(shù)及軌號均正確后再用緊固器進行加固，以確保運輸安全。
??????? 10、軌排裝完后，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要根據(jù)軌排表、裝車表仔細(xì)檢查所裝軌排是否正確，有無夾板，是否成套，各種配件是否齊全，確認(rèn)無誤，加固牢靠后，填寫好裝車檢查記錄后方可發(fā)車。
??????? 11、調(diào)度部門負(fù)責(zé)裝車人員每次裝車應(yīng)做好工作記錄。
??????? 12、每垛軌排存放高度最高不超過12層。
??????? 四、鋼軌存放區(qū)
??????? 1、軌排拼裝場內(nèi)鋼軌應(yīng)按不同類型分類堆碼，并有標(biāo)志。鋼軌長度應(yīng)逐根丈量。長度的公差值用白油漆寫在軌端頭部上，各種短尺軌應(yīng)在軌頭打上各自的標(biāo)記 。同一長度（允許公差范圍內(nèi)）的鋼軌可同垛堆碼。
??????? 2、堆放鋼軌時，應(yīng)采立放或扣放堆碼，立放每堆層數(shù)不應(yīng)超過五層，扣放不宜超過六層。各層之間應(yīng)鋪放與鋼軌垂直，厚度不小于25毫米的墊木或夾板。上下層墊木同位，其間距不大于5米，其堆碼基底要預(yù)先平整堅實，鋼軌底層應(yīng)以砼基礎(chǔ)支撐，以使軌底與地面隔離。軌排場生產(chǎn)的軌排堆放一定要確保穩(wěn)固、安全、緊湊、不侵限。
??????? 3、堆置道岔及鋼軌配件時，道岔及其配件應(yīng)與軌的級別分類型、分組、分層、堆置，每堆層數(shù)不超過三層，多層之間應(yīng)鋪放與岔心成垂直而厚度不小于25毫米的木墊塊，墊塊間距不大于1.5米。尖軌應(yīng)與基本軌捆扎在一起后再放置，并應(yīng)特別注意勿使尖軌受損，鋼軌配件及砼枕的扣件墊板等可按類別規(guī)格堆碼整齊，高度不宜大于1.2米。
??????? 五、軌枕存放
??????? 軌枕也要分類、分級堆碼整齊，基底應(yīng)平實，底層有墊木，場內(nèi)有良好的排水系統(tǒng)。砼枕堆置地點務(wù)必平實，以免軌枕發(fā)生傾斜，墊木相距以1.6米為宜，堆碼高度不宜超過14層，個別地基狀況不良地段不得超過10層，各層軌枕均系上下同位平行排列不得交錯。軌枕中部不得承重，在層間承軌槽下以50×40毫米小方木或其它材料，其頂面高出擋肩或螺旋道釘頂面20毫米，并注意勿碰損預(yù)埋鐵座及軌枕邊緣。
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