一、概述
        經(jīng)研究決定將xx工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施，要求施工單位嚴格落實執(zhí)行。
        二、縮拆皮帶機順序及要求
        1）先將皮帶運轉(zhuǎn)到合適位置。
        2）將皮帶漲緊跑車松開。
        2）將皮帶開關停電，閉鎖，掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
        3）使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。
        5）將皮帶斷開。
        6）將多余皮帶、支架、托輥撤除。
        7）人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。
        8）皮帶連接完畢檢查無誤后，清理施工地點人員，運轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度，隨時調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜，并觀察皮帶跑偏情況，調(diào)節(jié)皮帶直至運轉(zhuǎn)正常。
        三、安裝刮板運輸機順序及要求
        1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭 → 安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈 → 安裝中部槽 → 安裝刮板輸送機機尾 → 安裝上鏈 → 預緊刮板鏈。
        2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。
        3、各傳動裝置的安裝，應合理進行，不得硬敲硬撬。
        4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊，安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱，選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全，撐桿不齊全的情況下，嚴禁起吊。
        5、按安裝工序，編號依次有序的裝運。
        6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。
        7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。
        8、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。
        四、安全技術措施
        1）施工前，由施工負責人組織施工人員認真學習措施，向施工人員講清施工任務和安全注意事項，施工人員認真學習簽字后方可下井。
        2）整個施工過程由施工負責人統(tǒng)一指揮，負責安全，負責整個施工過程，監(jiān)護施工人員的正規(guī)操作。
        3)施工人員進入現(xiàn)場后，首先進行敲邦問頂，檢查頂板及各種支護的可靠性，嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工，如有妨礙施工的支護由專業(yè)化工區(qū)派人處理，不安全不能施工。
        4)施工中吊拉工具：手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查，不合格嚴禁使用。吊拉時，使用專用吊環(huán)，選擇牢固可靠的吊掛點，吊拉過程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方，嚴禁有人。
        5)電氣設備的施工，必須對相關聯(lián)的電氣設備停電閉鎖，并嚴格執(zhí)行“停送電制度，做到誰停電誰送電”，嚴禁約定時間送電；對無人職守的設備進行停電時，要設專人看管。
        6)嚴格執(zhí)行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備，嚴格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護”制度。
        7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。
        8)施工完畢，試運轉(zhuǎn)時，施工負責人通知現(xiàn)場每位施工人員躲到安全位置，離開機頭、機尾5米以外，采用點動開機方式，專人檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。
        9）人員進入施工地點，首先敲幫問頂，維護好施工地點，檢查支護情況，及時更換卸荷柱，補齊缺失的加強柱，確保人員在有效支護下作業(yè)。
        10）準備好施工必須的工具，設備材料，并提前運至現(xiàn)場，施工中需改柱時，必須嚴格執(zhí)行“先支后改”的原則，所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。
        11）起吊工具采用額定承載不低于 5 噸的手拉葫蘆，需要用40T鏈子時必須用 U 型環(huán)連接， U 型環(huán)必須用 40T溜子螺絲上好，螺母上全絲，必要時加備帽，鏈條， U 型環(huán)，螺絲不得有老傷,損壞現(xiàn)象。
        12）起吊時，應掌握好平衡，確保牢固可靠。正式起吊前，先試吊，稍一離地再仔細檢查，確保無誤后，再行起吊。
        13）吊運重物時，人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方，多人作業(yè)時，要有專人指揮，互相照應，避免發(fā)生擠、壓、碰事故。