1作業(yè)內(nèi)容
1.1卷揚機(jī)操作。
1.2卷揚機(jī)設(shè)備的點檢與維護(hù)、保養(yǎng)。
2危險因素及可能導(dǎo)致的事故
2.1操作人員精力不集中或信號確認(rèn)不清誤動車造成人員或設(shè)備事故;
2.2提升機(jī)運行中出現(xiàn)異常情況,未及時停車,造成人員及設(shè)備事故。
2.3卷揚機(jī)在運行中擦試或檢查、點檢機(jī)械及電氣設(shè)備造成人員傷害。
3 安全措施
3.1提高警惕,集中精力,嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制,加強班中的安全監(jiān)護(hù)作用,杜絕誤動車。
3.2精心操作,發(fā)現(xiàn)提升機(jī)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車確認(rèn),并報告值班長,待專業(yè)人員檢查確認(rèn)后,方可繼續(xù)運行。
3.3嚴(yán)禁設(shè)備運行時擦拭、點檢等。
4 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
4.1查看上班交班情況,開好本班班前會,進(jìn)行危險預(yù)知預(yù)防分析。
4.2根據(jù)交班的實際情況開好進(jìn)班會進(jìn)行安全交底。
4.3作業(yè)人員按規(guī)定搞好勞動防護(hù)用品的穿戴,對卷揚設(shè)備各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查。
4.4檢查液壓系統(tǒng)油壓、油位、油質(zhì)、油溫是否正常,是否漏油,閘盤上不許有油污等。
4.5檢查潤滑情況,軸承的溫度及聲音是否正常。
4.6檢查深度指示系統(tǒng),指示位置與容器位置是否同步;
4.7檢查信號系統(tǒng),燈光是否完好無損,聲響與指示是否正常。
4.8檢查供電系統(tǒng),了解供配電情況,高低壓所用的線路編號、供電變壓器有無異常。
4.9檢查電控系統(tǒng),按要求檢查。
4.10檢查測速系統(tǒng),測速機(jī)傳動、接線是否正常,固定螺栓是否松動。
4.11檢查保護(hù)系統(tǒng),過卷、過壓、超速、接地、過流限速等電氣保護(hù)部件是否符合要求并處于完好狀態(tài)。
4.12鋼絲繩有無斷絲、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。
4.13操作臺、各盤柜的指示燈和檢測表是否正常。
4.14各部件螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)后立即緊固。
5 安全作業(yè)
5.1開車前啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī),檢查確認(rèn),運轉(zhuǎn)確保正常。
5.2合上高壓油斷路器、直流快開、按下信號復(fù)位按鈕、清除緊急停車指示,最后啟動液壓站。
5.3手動運行時,把操作方式置于手動位置,根據(jù)箕斗或罐籠位置將操作手柄前推或后拉,然后推開制動手柄,根據(jù)需要將操作手柄置于不同的位置而獲得不同的速度。
5.4嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù),如遇緊急情況立即按下緊停開關(guān)。
5.5在卷揚運行時,操作人員不得離開操作臺,或干與操作無關(guān)的事,操作臺上不得方與操作無關(guān)的物品。
5.6在卷揚運行中觀看信號指示、儀表指示,電流、壓力是否正常,深度指示是否正常,聽卷揚運行有無異響、異味,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
5.7在卷揚運載中出現(xiàn)事故停車,卷揚操作人員嚴(yán)禁私自復(fù)位,并立即報告上級有關(guān)部門,由有關(guān)部門組織人員進(jìn)行處理。
6 作業(yè)后的檢查
6.1正常作業(yè)后應(yīng)認(rèn)真檢查務(wù)設(shè)備是否處于正常良好狀態(tài)。
6.2按設(shè)備區(qū)域巡視全面檢查,清掃現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題及時處理上報。
7 崗位突發(fā)事故應(yīng)急處理
7.1卷揚和罐籠運行突發(fā)異常時,應(yīng)立即停車,并通知值班長派人檢查處理,在等待檢查期間,如無法判斷故障原因的情況下,嚴(yán)禁復(fù)位,等維護(hù)點檢人員到現(xiàn)場檢查確認(rèn)后,得到上級指令后方可再次動車。