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冬季施工安全管控措施方案

　　評論：　更新日期：2014年11月11日

A、混凝土攪拌

儲料斗每次開盤前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪?；炷翝仓旰?，將斗內(nèi)多余的砂石料全部放出，運(yùn)回砂石料棚。

攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒。

向攪拌機(jī)投料時(shí)，砂、石、熱水先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，避免水泥直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。其拌合時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長50%。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃

混凝土出盤溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

B、混凝土輸送

混凝土施工過程中，要用保溫材料包裹攪拌車及混凝土輸送管道?；炷吝\(yùn)輸采用4臺8m3攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過龍門吊或吊車輸送到下灰點(diǎn)。

C、混凝土澆筑

澆筑混凝土前，應(yīng)先清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用篷布遮蓋好，并用蒸汽加熱，使模板和鋼筋的溫度不低于5℃，在加熱過程中，應(yīng)安排專人觀測溫度，并詳細(xì)記錄，不達(dá)到5℃不澆筑混凝土。

澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進(jìn)行，一般在上午10點(diǎn)左右進(jìn)行澆筑，下午16點(diǎn)左右結(jié)束。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械振搗。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，不得開盤澆筑混凝土。

混凝土澆筑時(shí)采用邊澆筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，當(dāng)梁體上部混凝土覆蓋時(shí)，下部混凝土溫度不低于5℃。

如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用篷布遮蓋已立好的模板。

（3）養(yǎng)護(hù)

由于晉中地區(qū)冬季平均氣溫偏低，為了滿足工期要求，需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。制梁臺座保溫棚采用鋼管搭設(shè)，鋼筋輔助外覆蓋篷布的方法將整個(gè)箱梁及模板蓋住。整個(gè)過程溫度不宜低于10℃。

梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋保溫棚，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用保溫棚方案，合理布置蒸汽管道。

蒸汽養(yǎng)護(hù)注意以下幾點(diǎn)：

?A、布置溫度測量點(diǎn)，以能測量出梁體各部位溫度為宜。具體做法是箱梁兩外側(cè)、梁端及跨中各布置一個(gè)點(diǎn)，梁頂和梁底各布置四個(gè)點(diǎn)，箱內(nèi)布置四個(gè)點(diǎn)。溫度測控點(diǎn)離混凝土面或模板5～10cm。

B、安排專人按測溫方案連續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5小時(shí)觀測一次，恒溫階段每0.5小時(shí)觀測一次并填寫記錄表。及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。

?C、蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)靜停階段：混凝土澆筑完成后，立即蒸養(yǎng)棚將混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋。對箱梁端模用篷布包裹嚴(yán)密，同時(shí)將蒸汽管路連接好，靜停期間，保證混凝土周圍環(huán)境溫度不低于5℃，靜停時(shí)間為4小時(shí)。

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫階段：靜停時(shí)間達(dá)到4小時(shí)后，打開送氣閥（可以調(diào)節(jié)送氣量），對箱梁頂板、箱內(nèi)和箱外進(jìn)行供氣。在供氣升溫的時(shí)候，每0.5小時(shí)測量一次箱梁頂板、箱內(nèi)和箱外的溫度。通過調(diào)節(jié)供氣閥，保證升溫速度不大于10℃/h，升溫時(shí)間為5小時(shí)。

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)恒溫階段：在箱內(nèi)、箱外和頂板的溫度升至約40℃后，進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)恒溫階段。恒溫階段每0.5小時(shí)測量一次頂板、箱內(nèi)、箱外和混凝土的芯部溫度，通過調(diào)節(jié)供氣閥，保證頂板、箱內(nèi)和箱外的溫度不大于45℃，混凝土的芯部溫度不大于60℃，恒溫時(shí)間為36小時(shí)。（恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定）。

蒸汽養(yǎng)護(hù)降溫階段：通過調(diào)節(jié)供氣閥，對箱梁頂板、箱內(nèi)、箱外同時(shí)降溫，降溫階段，每0.5小時(shí)測量一次頂板、箱內(nèi)、箱外和混凝土芯部的溫度，保證降溫速度不大于5℃/h，降溫時(shí)間為5小時(shí)。

蒸汽養(yǎng)護(hù)期間及撤出保溫措施時(shí)，保證梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境溫差不超過15℃，從開始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過程中，梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面之間相對溫差不宜大于10℃。各階段養(yǎng)護(hù)時(shí)間可依據(jù)混凝土配合比、環(huán)境等進(jìn)行調(diào)整。

蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)溫度不能滿足要求，立即采取多個(gè)電熱片加熱，以調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)的溫度。

拆除模板時(shí)特別注意環(huán)境溫度與混凝土芯部溫度差不超過15℃時(shí)進(jìn)行。

D、蒸汽養(yǎng)護(hù)的主要設(shè)備及設(shè)施

a、鍋爐

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及蒸養(yǎng)工藝在梁場配備1臺4t/h的蒸汽鍋爐。

b、管道

包括蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道。蒸汽養(yǎng)生出氣口沿梁體兩側(cè)內(nèi)外均勻分布，每側(cè)不少于3個(gè)出氣口，中間不少于2個(gè)出氣口，確保梁體升溫均勻。

c、養(yǎng)護(hù)棚

養(yǎng)護(hù)棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間。養(yǎng)護(hù)罩選擇密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料。支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)，使用時(shí)按照箱梁梁型的長度進(jìn)行組合。

（4）張拉

終拉前必須對整個(gè)梁體進(jìn)行預(yù)熱保溫（養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求），具體做法是：在存梁區(qū)將準(zhǔn)備終張拉的梁（一片或數(shù)片）四周用篷布蓋嚴(yán)，并應(yīng)考慮棚內(nèi)溫度流通，然后在棚內(nèi)生爐子保溫，當(dāng)棚溫達(dá)到5℃以上時(shí)方可張拉，張拉完后，把端部篷布蓋好繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。

（5）孔道壓漿、封錨

終張拉24小時(shí)后，切割鋼絞線，即可進(jìn)行壓漿。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水。

在壓漿施工時(shí)，采用拌合水加熱，壓漿的梁體四周采用篷布覆蓋，并在篷布和箱梁內(nèi)生爐火保溫。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。

其余部位混凝土施工、養(yǎng)護(hù)參照箱梁施工。

2、砌體工程

（1）、砌筑前應(yīng)將砼小型砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的砌塊不得使用。

（2）、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。

（3）、拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過60℃，石表面與砂漿的溫差不超過20℃。

（4）、砌體工程的冬季施工，采用以摻防凍劑為主，并輔以覆蓋保溫材料如草簾、篷布等。

（5）、受力砌石擋土工程停止施工。

（6）、日最低氣溫在-5℃以下時(shí)，不得進(jìn)行施工

3、石方的冬季施工措施