第一節(jié) ?概?述

??? 山西潞安集團(tuán)公司古城礦位于山西長(zhǎng)治市西，行政區(qū)劃屬于長(zhǎng)子、屯留縣管轄，古城礦桃園回風(fēng)立井井筒位于桃園工業(yè)廣場(chǎng)。交通方便，東距太焦鐵路10km，208國(guó)道從井田東側(cè)通過(guò)。

桃園回風(fēng)立井井筒臨時(shí)鎖口標(biāo)高為+936.000m，凈直徑7.5m,全深626m,表土段及風(fēng)化帶均采用凍結(jié)法施工,雙層鋼筋砼井壁支護(hù)，外壁厚度為550mm，內(nèi)壁厚度600mm，砼強(qiáng)度均為C45，表土段厚126.45m，凍結(jié)深度為233m，凍結(jié)段223m,垂深213~223m為整體澆筑段。基巖段403m，采用爆破法施工，井筒基巖段采用素砼井壁支護(hù)，井筒外壁厚度600mm，砼強(qiáng)度均為?C40。

第二節(jié) ?編寫(xiě)依據(jù)?

1、《山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)安全出口及風(fēng)硐平剖面圖》（S1004-118.3G1-3）。?

2、《山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖》（S1004-118.3G1-5）。

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，MT5009—94，1995年版。?

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)。

5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)。

6、《煤礦安全規(guī)程》，2011年版。?

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???? 該段主要為耕土及土黃色粘土，具有可塑性，粘土結(jié)構(gòu)，厚層狀。

第一節(jié)?位置布置?

安全出口開(kāi)口方位角為270°，底板標(biāo)高為+932.500m，施工8.1m后，按方位角90°，向上按30°坡度施工8m（斜距），再按平段施工3m。

?第二節(jié)?支護(hù)形式

采用鋼筋混凝土支護(hù)方式，凈寬2000mm，凈高2500mm。底部素土夯實(shí)，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，頂部及墻壁厚均為300mm。內(nèi)外層鋼筋均為Φ12@200，四角處每角為4根通長(zhǎng)Φ18mm鋼筋，鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d，保護(hù)層不小于40mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6。

?第三節(jié)?支護(hù)工藝

??? ?掘進(jìn)完成后，用電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯HC70D夯實(shí)基礎(chǔ)及底板，在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上用100mm厚砂漿找平，找平時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行。?

待砂漿凝固后，在砂漿地坪上自下而上按設(shè)計(jì)要求綁扎鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁扎時(shí)的穩(wěn)定性，采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進(jìn)行固定。?

??? 同時(shí)對(duì)墻部鋼筋進(jìn)行綁扎，用C30混凝土進(jìn)行澆筑，將鋪底澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?

??? 鋪底澆筑結(jié)束后即進(jìn)行墻部鋼筋綁扎與內(nèi)模的穩(wěn)立。模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎，間排距誤差不超過(guò)10毫米，各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過(guò)10%。?

鋼筋綁扎完畢后，架設(shè)外模，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結(jié)束，模板合攏。?

第一節(jié) ?施工方法?

?一、掘進(jìn)工程

1、首先破除風(fēng)道在井筒開(kāi)口處的井壁，為防止破除后的混凝土墜入井下從而破壞井筒井壁和設(shè)備設(shè)施，采取如下措施。

（1）將吊盤(pán)提到井口，上層盤(pán)到要破除井壁下500mm位置。

（2）用50mm厚的木板將喇叭口及吊盤(pán)與井壁之間的間隙封堵嚴(yán)密。

（3）用舊皮帶將鋼絲繩、電纜及吊盤(pán)上的其他設(shè)施進(jìn)行防護(hù)，防止爆破產(chǎn)生破壞。

（4）破除時(shí)，先掏直徑不超過(guò)1200mm小硐，然后再刷大到設(shè)計(jì)尺寸。

???? 2、井壁破除后，采用人工風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行掘進(jìn)。

???? 3、掘進(jìn)過(guò)程中，要設(shè)專人隨時(shí)注意觀察兩幫是否出現(xiàn)異常，有無(wú)裂縫等情況。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，人員撤離，經(jīng)處理排除險(xiǎn)情后，方能繼續(xù)施工。周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿，并設(shè)置安全指示燈。

??? 4、掘進(jìn)過(guò)程中，要注意防止水沖刷基底，要用腳手架搭設(shè)防雨棚。

5、安全出口基底若不到老土?xí)r采用3：7灰土處理，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。平面處理范圍為：灰土頂面每邊寬出基礎(chǔ)邊緣500mm。

二、鋼筋工程

鋼筋采用HPB300級(jí)鋼（D≤10）、HPB400級(jí)鋼（D≥12），鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有標(biāo)牌和出廠合格證及質(zhì)保證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做檢測(cè)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方允許使用。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部作好覆蓋；每種鋼筋在明顯的地方掛牌標(biāo)識(shí)；在使用前鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用；在進(jìn)行施工前對(duì)班組書(shū)面交底；對(duì)班組鋼筋下料進(jìn)行全面復(fù)核檢查，確保柱鋼筋每層每根只有一個(gè)接頭，鋼筋綁扎好后，必須報(bào)驗(yàn)。

鋼筋制作流程：

鋼筋驗(yàn)收-→鋼筋檢驗(yàn)-→鋼筋除銹-→鋼筋下料-→鋼筋成型-→分類堆碼。

2、鋼筋綁扎

?? 內(nèi)外層鋼筋均為Φ12@200，四角處每角為4根通長(zhǎng)Φ18mm鋼筋，鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d，保護(hù)層不小于40mm。

鋼筋搭接在一個(gè)搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得多于25%,豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d，環(huán)向鋼筋不小于25d，鋼筋接頭應(yīng)分散錯(cuò)開(kāi)。

三、模板工程

??? 內(nèi)模碹股采用[18號(hào)槽鋼加工而成，每架三節(jié)，頂部節(jié)及兩墻部各一節(jié)，節(jié)點(diǎn)之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距（中心線之間的距離）為1.2米，并用直徑為14的圓鋼進(jìn)行連接，每架為六個(gè)連接點(diǎn)，拱部四個(gè)，墻部一個(gè)，均勻?qū)ΨQ布置。內(nèi)模架設(shè)時(shí)采用直徑為108㎜的鋼管進(jìn)行撐緊加固，并用木楔塞緊。?

??? 內(nèi)模碹股架設(shè)完畢后，開(kāi)始安裝模板，模板連接采用電焊點(diǎn)接，拱部模板采用[10號(hào)槽鋼，墻部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時(shí)要接茬平滑，錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2毫米，模板縫隙緊密，無(wú)漏漿跑漿的可能。?模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎，間排距誤差不超過(guò)10毫米，各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過(guò)10%。?

鋼筋綁扎完畢后，架設(shè)外模。外模架設(shè)方法與內(nèi)模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結(jié)束，模板合攏。

四、澆筑混凝土?

砼采用商品砼，砼到場(chǎng)后由技術(shù)人員檢查砼的情況及相關(guān)的合格文件。

混凝土澆筑時(shí)要邊澆邊振搗，以形成整體砼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其防水性能。

澆筑混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，拆除碹股模板。拆除碹股時(shí)要站在上方進(jìn)行，采用長(zhǎng)繩拖拽、搖晃碹股，用長(zhǎng)把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時(shí)運(yùn)到加工車(chē)間進(jìn)行維修、上油。??