??????? 3.4、將工件抬運(yùn)至壓力機(jī)工作臺(tái)時(shí),要注意不要碰到壓力機(jī)液壓件,輕拿輕放,確保壓力機(jī)狀態(tài)完好。
??????? 3.5、將工件擺放在工作臺(tái)時(shí),要放穩(wěn)牢固,支撐點(diǎn)要平衡,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行壓制。
??????? 3.6、在壓制金屬支架過程中,抬運(yùn)工件人員要與壓力機(jī)操作人員相互配合,聽從壓力機(jī)操作人員的指揮,在挪移工件時(shí),不可用力過猛,魯莽挪移,防止工件傾倒傷人。
??????? 3.7、壓力機(jī)壓制工件時(shí),旁邊不得有行人通過,以防斷件飛出傷人。
??????? 3.8、嚴(yán)禁非工作人員使用壓力機(jī),壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。
??????? 3.9、不規(guī)則形狀或易滾動(dòng)的工件必須使用胎模,防止加壓時(shí)物件崩滑。
??????? 3.10、嚴(yán)禁物件重疊壓制,嚴(yán)禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。
??????? 3.11、將下好料的工字鋼平穩(wěn)的放置在壓力機(jī)上,使用壓力機(jī)壓制支架前,操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查所壓工件有無裂紋和受損點(diǎn),確認(rèn)無問題后再壓制,操作人員應(yīng)避開受壓件崩出方向。
??????? 3.12、工件放置平穩(wěn)后,點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī),使滑塊輕壓工件,確認(rèn)穩(wěn)妥后方可加壓。加壓時(shí),觀察周圍是否安全,操作人員避開壓力機(jī)正方向,防止工件崩出傷人。
??????? 3.13、壓力機(jī)達(dá)到公稱壓力時(shí)仍然達(dá)不到工件要求時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)壓,應(yīng)采取多點(diǎn)壓制等措施。
??????? 3.14、將壓制好的工件抬離工作臺(tái)時(shí),要將工件放到指定地點(diǎn)碼放整齊。
??????? 3.15、工作完畢后,操作人員應(yīng)將油缸回位,切斷電源,清理壓力工作臺(tái)和工作場(chǎng)地。
??????? 4、使用剪板機(jī)的安全措施
??????? 4.1、使用剪板機(jī)剪板時(shí),應(yīng)設(shè)專人操作,操作人在開機(jī)前,要發(fā)出開機(jī)信號(hào),操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。
??????? 4.2、操作人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開。
??????? 4.3、使用剪板機(jī)時(shí),推料人員要戴手套,防止傷手。操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。
??????? 4.4、在剪板作業(yè)時(shí),手嚴(yán)禁放在工件下,以免壓傷。
??????? 4.5、剪板機(jī)剪下的材料應(yīng)及時(shí)清理,禁止堆放在出板口,防止堆放過高而發(fā)生危險(xiǎn)或頂壞機(jī)器。
??????? 4.6、在清理剪板機(jī)下的材料時(shí),必須在停機(jī)之后,進(jìn)去清理。剪板機(jī)后方嚴(yán)禁站人接料。
??????? 4.7、禁止使用剪板機(jī)進(jìn)行超長(zhǎng)度及超厚度的工件剪切。
??????? 4.8、剪板機(jī)在運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
??????? 5、使用搖臂鉆床的安全措施。
??????? 5.1、操作人員應(yīng)熟悉搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維修保養(yǎng)知識(shí)。
??????? 5.2、開機(jī)前,操作人員應(yīng)對(duì)搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。
??????? 5.3、操作人員應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,工作服的袖口必須扎緊,嚴(yán)禁帶手套操作。
??????? 5.4、操作時(shí),不準(zhǔn)在刀具位置翻轉(zhuǎn)或裝卸工件;不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。
??????? 5.5、搖臂和主軸箱,全部鎖緊后,方可進(jìn)行鉆孔。
??????? 5.6、搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
??????? 5.7、在鉆眼過程產(chǎn)生的鐵屑等雜物要及時(shí)清理,必須在停機(jī)時(shí)方可清理雜物時(shí)。
??????? 5.8、在鉆眼過程中不準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量工作;禁止用嘴吹屑;運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸。
??????? 6、使用滾絲機(jī)的安全措施
??????? 6.1、操作人員,必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止佩戴不或線手套進(jìn)行操作。
??????? 6.2、開機(jī)前,應(yīng)將工作臺(tái)以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈,防止絆倒摔傷。
??????? 6.3、在進(jìn)行滾絲操作時(shí)冷卻用的潤(rùn)滑油嘀灑在地面時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,防止滑道摔傷。
??????? 6.4、滾絲時(shí),操作人員注意力要高度集中,保持高度的安全意識(shí)。
??????? 6.5、在使用滾絲加工工件過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理,故障處理完畢后,方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
??????? 6.6、操作完畢后,要將機(jī)床上的雜物及冷卻潤(rùn)滑油清理干凈。
??????? 7、使用手錘及大錘的安全措施
??????? 7.1、使用手錘及大錘前,必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密,錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。
??????? 7.2、使用手錘及大錘時(shí)要有足夠的操作空間,起錘前應(yīng)后查看前后是否有人或障礙物,確認(rèn)無異常后方可起錘。
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